철근콘크리트 건축물 보강공법의 개발 및 성능평가: 유리섬유 및 아라미드섬유쉬트 보강공법을 중심으로(최종)

목차 (Table of Contents)

• 제1장 서론
• 1.1 연구개발의 필요성
• 1.2 국내·외 관련기술 기술동향
• 1.2.1 국내 기술동향
• 1.2.2 국외 기술동향
• 1.2.3 보강기술 동향 및 적용사례
• 1.3 연구개발 목표 및 내용
• 1.3.1 연구개발 최종목표
• 1.3.2 1차년도 연구개발 목표 및 내용
• 1.3.3 2차년도 연구개발 목표 및 내용
• 제2장 유리·아라미드섬유쉬트 복합체의 품질시험 방법
• 2.1 개요
• 2.2 유리·아라미드섬유쉬트 복합체의 품질 시험 규격
• 2.3 유리·아라미드섬유쉬트 복합체의 품질시험 방법
• 2.3.1 인장강도 시험방법
• 2.3.2 섬유쉬트의 중량 측정 방법 (F.A.W)
• 2.3.3 겹침이음강도 시험 방법
• 2.4 함침용 에폭시수지의 품질시험 방법
• 2.4.1 점도 측정 방법
• 2.4.2 비중 측정 방법
• 2.4.3 사용가능시간 측정 방법
• 2.4.4 인장강도 시험방법
• 2.4.5 휨강도 시험방법
• 2.4.6 압축강도 시험방법
• 2.4.7 인장전단 부착강도 시험방법
• 제3장 유리·아라미드섬유쉬트 복합체의 품질기준 및 성능
• 3.1 개요
• 3.2 유리·아라미드섬유쉬트 복합체의 품질기준 및 품질성능
• 3.2.1 종류
• 3.2.2 품질기준
• 3.2.3 품질성능
• 3.3 함침용 에폭시수지의 품질기준 및 품질성능
• 3.3.1 품질기준
• 3.3.2 품질성능
• 3.4 프라이머의 품질기준 및 품질성능
• 3.4.1 품질기준
• 3.4.2 품질성능
• 3.5 퍼티의 품질기준 및 품질성능
• 3.5.1 품질기준
• 3.5.2 품질성능
• 제4장 유리·아라미드섬유쉬트 복합체의 품질성능 평가시험
• 4.1 유리·아라미드섬유쉬트 복합체의 품질성능 시험
• 4.1.1 인장강도 시험
• 4.1.2 겹침이음강도 시험
• 4.2 함침용 에폭시수지의 품질성능 시험
• 4.2.1 점도 시험
• 4.2.2 비중 시험
• 4.2.3 사용가능시간 시험
• 4.2.4 인장강도 시험
• 4.2.5 휨강도 시험
• 4.2.6 압축강도 시험
• 4.2.7 인장전단 부착강도 시험
• 제5장 유리·아라미드섬유쉬트 복합체에 의한 보강공법의 시공요소 기술개발
• 5.1 유리·아라미드섬유쉬트 복합체의 시공환경 영향
• 5.1.1 보강매수에 의한 인장강도 영향
• 5.1.2 겹침길이에 의한 인장강도 영향
• 5.1.3 양생기간에 의한 인장강도 영향
• 5.1.4 함침용 에폭시수지의 계량오차에 의한 인장강도 영향
• 5.1.5 양생온도에 의한 인장강도 영향
• 5.2 함침용 에폭시수지의 시공환경 영향
• 5.2.1 양생기간에 의한 인장강도 영향
• 5.2.2 계량오차에 의한 인장강도 영향
• 5.2.3 양생온도에 의한 인장강도 영향
• 5.2.4 양생온도에 의한 인장전단부착강도 영향
• 제6장 유리·아라미드섬유쉬트 복합체와 콘크리트와의 부착성능 평가
• 6.1 인발접착강도
• 6.1.1 실험 목적
• 6.1.2 실험방법 및 일반사항
• 6.1.3 실험결과 및 고찰
• 6.1.4 소결
• 6.2 인장전단 부착강도
• 6.2.1 실험목적
• 6.2.2 실험방법 및 일반사항
• 6.2.3 실험결과 및 고찰
• 6.2.4 소결
• 6.3 부착성능 향상을 위한 상세 개발
• 6.3.1 상세의 제안
• 6.3.2 실험목적
• 6.3.3 실험방법 및 일반사항
• 6.3.4 실험결과 및 고찰
• 6.3.5 소결
• 제7장 유리·아라미드섬유쉬트 복합체에 의한 휨 보강성능 평가
• 7.1 연구 개요
• 7.2 실험의 일반사항
• 7.2.1 구조실험계획
• 7.2.2 재료시험
• 7.2.3 가력 및 측정계획
• 7.2.4 보강 실험체의 제작
• 7.3 유리·아라미드섬유쉬트 복합체에 의한 RC보의 휨 보강성능 및 파괴 메커니즘 분석
• 7.3.1 실험목적
• 7.3.2 실험방법 및 일반사항
• 7.3.3 실험결과 분석
• 7.3.4 소결
• 7.4 유리·아라미드섬유쉬트 복합체의 휨 부착성능에 대한 재검증
• 7.4.1 실험목적
• 7.4.2 실험방법 및 일반사항
• 7.4.3 실험결과
• 7.4.4 소결
• 7.5 박리파괴 방지를 위한 U 보강상세 개발
• 7.5.1 실험목적
• 7.5.2 실험방법 및 일반사항
• 7.5.3 실험결과 분석
• 7.5.4 소결
• 7.6 박리파괴 방지를 위한 원형 에폭시 전단키 보강상세 개발
• 7.6.1 실험목적
• 7.6.2 실험방법 및 일반사항
• 7.6.3 실험결과 분석
• 7.6.4 소결
• 7.7 박리파괴 방지를 위한 직사각형 에폭시 전단키 보강상세 개발
• 7.7.1 실험목적
• 7.7.2 실험방법 및 일반사항
• 7.7.3 실험결과
• 7.7.4 소결
• 7.8 박리파괴 방지를 위한 파이버 전단키 보강상세 개발
• 7.8.1 실험목적
• 7.8.2 실험방법 및 일반사항
• 7.8.3 실험결과
• 7.8.4 소결
• 7.9 콘크리트 압축강도의 저하에 따른 휨 보강효과의 평가
• 7.9.1 실험목적
• 7.9.2 실험방법 및 일반사항
• 7.9.3 실험결과
• 7.9.4 소결
• 7.10 부착성능 향상을 위한 표면강화제 유용성 검증 실험
• 7.10.1 실험목적
• 7.10.2 실험방법 및 일반사항
• 7.10.3 실험결과
• 7.10.4 소결
• 7.11 U보강 상세를 적용한 실물모형 실험체의 휨 보강성능 평가
• 7.11.1 실험목적
• 7.11.2 실험방법 및 일반사항
• 7.11.3 실험결과
• 7.11.4 소결
• 7.12 파이버 전단키를 매입한 실물모형 실험체의 휨 보강성능 평가
• 7.12.1 실험목적
• 7.12.2 실험방법 및 일반사항
• 7.12.3 실험결과
• 7.12.4 소결
• 제8장 유리·아라미드섬유쉬트 복합체에 의한 전단보강성능 평가
• 8.1 서론
• 8.2 실험의 일반사항
• 8.2.1 구조실험계획
• 8.2.2 재료시험
• 8.2.3 가력 및 측정계획
• 8.2.4 보강 실험체의 제작
• 8.3 전단보강비에 따른 전단보강 성능 평가
• 8.3.1 실험목적
• 8.3.2 실험방법 및 일반사항
• 8.3.3 실험결과
• 8.3.4 소결
• 8.4 콘크리트 강도에 따른 전단보강 성능 평가
• 8.4.1 실험목적
• 8.4.2 실험방법 및 일반사항
• 8.4.3 실험결과
• 8.4.4 소결
• 8.5 부착길이에 따른 전단보강 성능 평가
• 8.5.1 실험 목적
• 8.5.2 실험방법 및 일반사항
• 8.5.3 실험결과
• 8.5.4 소결
• 8.6 부착상세에 따른 전단보강 성능 평가
• 8.6.1 실험목적
• 8.6.2 실험방법 및 일반사항
• 8.6.3 실험결과
• 8.6.4 소결
• 제9장 비선형 유한요소해석
• 9.1 FEM해석 개요
• 9.1.1 FEM해석모델
• 9.1.2 사용요소
• 9.1.3 역학특성
• 9.2 인장·전단 부착실험
• 9.2.1 인장·전단 실험체의 비선형 FEM 모델링
• 9.2.2 사용요소의 비선형 재료모델
• 9.2.3 인장·전단 부착실험의 비선형 FEM해석
• 9.3 섬유쉬트 보강재에 의한 휨 보강실험체의 비선형 FEM해석
• 9.3.1 실험체의 모델링 및 사용재료의 역학특성
• 9.3.2 해석에서 휨보강한 실험체 파괴모드
• 9.3.3 탄소섬유쉬트(CFRP)로 휨보강한 실험체의 비선형 FEM해석
• 9.3.4 아라미드섬유쉬트(AFRP)로 휨보강한 실험체의 비선형 FEM해석
• 9.3.5 유리섬유쉬트(GFRP)로 휨보강한 실험체의 비선형 FEM해석
• 9.4 비선형 FEM 해석을 이용한 변수해석
• 9.4.1 탄소섬유쉬트(CFRP)로 보강한 실험체의 변수해석
• 9.4.2 아라미드섬유쉬트(AFRP)로 보강한 실험체의 변수해석
• 9.4.3 유리섬유쉬트(GFRP)로 보강한 실험체의 변수해석
• 9.5 박리파괴시의 각 보강재 인장응력 분포
• 9.5.1 박리파괴시 탄소섬유쉬트의 인장응력 분포
• 9.5.2 박리파괴시 아라미드섬유쉬트의 인장응력 분포
• 9.5.3 박리파괴시 유리섬유쉬트의 인장응력 분포
• 9.6 소결
• 제10장 결론
• 참고문헌
• 부록 : 유리·아라미드섬유쉬트 복합체에 의한 철근콘크리트 건축물 보강설계 및 시공지침(안)