무연괴탄과 코크스를 혼합연료로 사용한 큐포라의 열정산 = The heat Balance of the Cupola with anthracite and coke as Mixed Fuel

국문 초록 (Abstract)

주물용 양질의 코크스를 얻기힘든 우리나라에서는 무연탄을 이에 대치 사용하여 왔다. 그러나 코크스보다 낮은 열량, 높은회분, 강도부족등 때문에 무연탄을 사용한 로는 유효고가 낮고, 높은 우구비, 높은 송풍각, 높은 풍압 등을 필요로 하였다. 이 논문에서는 실제적으로 무연탄로의 작업 데이타로 부터 열정산을 하였고 이를 정상적인 코크스로의 열정산과 비교하였으며 다음과 같은 결과를 얻었다. 1) 대략 같은 열풍온도에서는 열풍으로부터 오는 열량이 코크스로의 경우 5.69%였으나, 무연탄로인 경우 11.50%였다. 2) Mn과 Fe의 산화열의 경우는 대략 같았으나 Si의 산화열의 경우는, 코크스로의 경우 2.68%였으나 무연탄로의 경우 0.28%였다 3) 용탕이 가지는 열량은 코크스로의 경우 19.66%인데 반해 무연탄로의 경우 15.86%였다. 4) 석회석분해에 의한 열손실은 코크스로의 경우 0.79%인 반면에 무연탄로의 경우 1.78%였다. 5) 로벽, 열전도, 스라그의 형성, 기타 열은 코크스로의 경우 24.82%인데 반해 무연탄로의 경우 33.53%였다. 6) CO개스에 의한 연소열은 코크스의 경우 42.34%인데 반해 무연탄로의 경우 35.41%였다. 7) 스라그가 가져가는 열은 코크스로의 경우 1.78%인데 반해 무연탄로인 경우 4.23%였다.

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

Because of difficulty to earn good foundry coke, anthracite has been used in the cupola as fuel. Since anthracite has different properties from coke such as low calories, high ash content, softness and so on, cupola had been modified its dimension: lower effective height, high tuyere ratio, high tuyere angle, higher blast pressure and so on. In this paper, the heat balance was calculated by practical operation data, and the results were compared with the heat balance of the regular cupola as follows: 1) With approximately same blast temperature, heat supply by the hot blast in the cupola was 11.50% from total heat supply while regular cupola^(2)) supplied 5.69%. 2) Oxidation heat value by Mn and Fe was appoximately same but in case of Si, oxidation heat value had 0.28% while regular cupola^(2)) had 2.68%. 3) Heat value by the melt had 15.86% in case of mixed fuel while regular cupola^(2)) had 19.66%. 4) Decomposition heat loss by the limestone had 1.78% in case of mixed fuel while regular cupola^(2)) had 0.79%. 5) Heat content in refractory lining, heat emission, formation heat of slag and so on, were 33.53% while regular cupola^(2)) was 24.82%. 6) Combustion heat value by the CO gas had 35.41% while regular cupola had 42.34%. 7) Heat loss percentage by slagging had 4.23% while regular cupola^(2)) had 1.78%.