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      黃酸에 의한 輝水鉛石의 焙燒精鑛으로부터 銅의 除去 = Removal of Copper from Roasted Molybdenite Concentrate by Sulfuric Acid

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      https://www.riss.kr/link?id=A104636443

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      다국어 초록 (Multilingual Abstract)

      It is very important to remove copper from roasted molybdenite concentrate for making molybdenum oxide which is required for the production of alloyed steel. In the paper, a study for removing copper from roasted molybdenite concentrate by sulfuric acid leaching was carried out. From the experiments, it was found that the optimum condition for removing copper is the sulfuric acid of 1.5 vol.%, the leaching temperature of 25℃, the S/L ratio of 1,000 g/L, and the leaching time of 30 minutes. It was also verified that the recovery efficiency of molybdenum was improved by holding the leach liquor up to 30 minutes after leaching. The leach residue obtained at the optimum condition contains over 80% MoO3 and below 0.5% Cu, which could be used for the production of alloyed steel. At the optimum condition, the recovery ratio of molybdenum was 98~99%. Also, copper could be recovered from the leach liquor by cementation method using iron sheets as a reducing agent.
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      It is very important to remove copper from roasted molybdenite concentrate for making molybdenum oxide which is required for the production of alloyed steel. In the paper, a study for removing copper from roasted molybdenite concentrate by sulfuric ac...

      It is very important to remove copper from roasted molybdenite concentrate for making molybdenum oxide which is required for the production of alloyed steel. In the paper, a study for removing copper from roasted molybdenite concentrate by sulfuric acid leaching was carried out. From the experiments, it was found that the optimum condition for removing copper is the sulfuric acid of 1.5 vol.%, the leaching temperature of 25℃, the S/L ratio of 1,000 g/L, and the leaching time of 30 minutes. It was also verified that the recovery efficiency of molybdenum was improved by holding the leach liquor up to 30 minutes after leaching. The leach residue obtained at the optimum condition contains over 80% MoO3 and below 0.5% Cu, which could be used for the production of alloyed steel. At the optimum condition, the recovery ratio of molybdenum was 98~99%. Also, copper could be recovered from the leach liquor by cementation method using iron sheets as a reducing agent.

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      국문 초록 (Abstract)

      휘수연석의 배소정광으로부터 제강용 산화몰리브덴(MoO3) 분말을 제조하기 위해서는 동을 제거하는 것이 매우 중요하다. 본 연구에서는 황산침출에 의하여 휘수연석의 배소정광으로부터 동을 침출, 제거하는 연구를 수행하였다. 실험 결과 휘수연석의 배소정광으로부터 동을 효과적으로 침출, 제거하기 위한 최적침출조건은 황산농도 1.5 vol.%, 침출온도 25℃, 고액비 1,000 g/L, 침출시간 30분인 것으로 나타났다. 또한 침출반응 종료 후 30분 이상 정치함으로서 몰리브덴의 회수율이 향상되는 것으로 나타났다. 최적조건에서 침출잔사로 회수된 산화몰리브덴의 분말은 80% 이상 MoO3, 0.5% 미만 Cu를 함유함으로서 제강용 합금원소로 사용이 가능한 것으로 분석되었다. 최적조건에서 침출잔사로 회수된 Mo의 회수율은 98~99%이였으며, 침출액에 존재하는 동은 철을 환원제로 사용하는 시멘테이션 방법으로 회수할 수 있었다.
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      휘수연석의 배소정광으로부터 제강용 산화몰리브덴(MoO3) 분말을 제조하기 위해서는 동을 제거하는 것이 매우 중요하다. 본 연구에서는 황산침출에 의하여 휘수연석의 배소정광으로부터 동...

      휘수연석의 배소정광으로부터 제강용 산화몰리브덴(MoO3) 분말을 제조하기 위해서는 동을 제거하는 것이 매우 중요하다. 본 연구에서는 황산침출에 의하여 휘수연석의 배소정광으로부터 동을 침출, 제거하는 연구를 수행하였다. 실험 결과 휘수연석의 배소정광으로부터 동을 효과적으로 침출, 제거하기 위한 최적침출조건은 황산농도 1.5 vol.%, 침출온도 25℃, 고액비 1,000 g/L, 침출시간 30분인 것으로 나타났다. 또한 침출반응 종료 후 30분 이상 정치함으로서 몰리브덴의 회수율이 향상되는 것으로 나타났다. 최적조건에서 침출잔사로 회수된 산화몰리브덴의 분말은 80% 이상 MoO3, 0.5% 미만 Cu를 함유함으로서 제강용 합금원소로 사용이 가능한 것으로 분석되었다. 최적조건에서 침출잔사로 회수된 Mo의 회수율은 98~99%이였으며, 침출액에 존재하는 동은 철을 환원제로 사용하는 시멘테이션 방법으로 회수할 수 있었다.

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      참고문헌 (Reference)

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      3 "The leaching of molybdenite with sodium hypochlorite solutions" 16 : 11-, 1977

      4 "Review of molybdenum recovery processes" 33 : 48-54, 1981

      5 "Resources and Processing" CRC Press Inc. 76-78, 1992a

      6 "Prototype commercial electrooxidation cell for the recovery of molybdenum and rhenium from molybdenite concentrates No. 8145. Bureau of Mines" 1979

      7 "Properties and Applications of Molybdenum in Extractive Metallurgy of Molybdenum" CRC Press Inc. 55-58, 1992b

      8 "Porphyry molybdenite deposits of the Western Hemisphere" 10 : 3-18, 1978

      9 "Oxomolybdenum species in aqueous solution in Gmelin Handbook of Inorganic Chemistry" 3 1-39, 1986

      10 "Nitric acid leaching of molybdenite concentrates" 6 : 1 103-2 119, 1980

      1 "in Metallurgy of Rare Metals Israel Program for Scientific Translations available from the U.S. Dept. of Commerce Clearinghouse for Federal Scientific and Technical Information" and samso (and samso): 60-, 1966

      2 "U.S. Patent 3 656" 1972-,

      3 "The leaching of molybdenite with sodium hypochlorite solutions" 16 : 11-, 1977

      4 "Review of molybdenum recovery processes" 33 : 48-54, 1981

      5 "Resources and Processing" CRC Press Inc. 76-78, 1992a

      6 "Prototype commercial electrooxidation cell for the recovery of molybdenum and rhenium from molybdenite concentrates No. 8145. Bureau of Mines" 1979

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      8 "Porphyry molybdenite deposits of the Western Hemisphere" 10 : 3-18, 1978

      9 "Oxomolybdenum species in aqueous solution in Gmelin Handbook of Inorganic Chemistry" 3 1-39, 1986

      10 "Nitric acid leaching of molybdenite concentrates" 6 : 1 103-2 119, 1980

      11 "Molybdenum and Rhenium 1778-1977" University of Concepcion 153-, 1976

      12 "Molybdenum" Habashi Fathi WILEY VCH 1363-, 1997

      13 "Molybdenum" 1 : 51.1-51.11, 2005

      14 "Molybdenum" Edited by Habashi Fathi WILEY VCH Germany 1374-1375, 1997

      15 "Investigation on the extraction of molybdenum and rhenium values from low grade molybdenite concentrate" 41 (41): 201-209, 1996

      16 "Hydrometallurgical production of technical grade molybdic oxide from molybdenite" 1976

      17 "Hydrometallurgical Recovery of Molybdenum from the Quest Mine New Mexico Institute of Mining and technology State Bureau of Mines and Minerals Resources" 22-81, 1965

      18 "First chemical route for molybdenum processing" 16 : 140-, 1967

      19 "Edited by Sutulov" 2 : 241-, 1979

      20 "Edited by Sutulov" 1 : 228-, 1978

      21 "Edited by Sutulov" 1 : 261-, 1978

      22 "Direct leaching of sulfides" 505-517, 1976

      23 "Development of a process for purifying molybdenite in Proceedings of International Symposium on Hydrometallurgy" 868-883, 1973

      24 "Comprehensive processing of low grade sulphidic molybdenum ores" 15 (15): 879-883, 2002

      25 "A kinetic study of the leaching of molybdenite" 8 : 794-800, 1956

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      학술지 이력
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      2022 평가예정 계속평가 신청대상 (등재유지)
      2017-01-01 평가 우수등재학술지 선정 (계속평가)
      2013-06-13 학술지명변경 한글명 : 한국지구시스템공학회지 -> 한국자원공학회지
      외국어명 : Journal of the Korean society for geosystem engineering -> Journal of the Korean Society of Mineral and Energy Resources Engineers
      KCI등재
      2013-06-13 학회명변경 한글명 : 한국지구시스템공학회 -> 한국자원공학회
      영문명 : The Korean Society For Geosystem Engineering -> The Korean Society of Mineral and Energy Resources Engineers
      KCI등재
      2013-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2010-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2008-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2006-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2004-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2001-07-01 평가 등재학술지 선정 (등재후보2차) KCI등재
      1999-01-01 평가 등재후보학술지 선정 (신규평가) KCI등재후보
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      학술지 인용정보

      학술지 인용정보
      기준연도 WOS-KCI 통합IF(2년) KCIF(2년) KCIF(3년)
      2016 0.13 0.13 0.15
      KCIF(4년) KCIF(5년) 중심성지수(3년) 즉시성지수
      0.17 0.19 0.278 0.07
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