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      KPS(한국형제조혁신방법론)의 타당성 검증 및 적용사례 = The Validity of the Korea Production System: Case Study

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      https://www.riss.kr/link?id=A106063755

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      다국어 초록 (Multilingual Abstract) kakao i 다국어 번역

      The aim of this study is to verify the necessity and validity of the Korea Production System (KPS)- which includes a standard manufacturing model, an assessment scheme, implementation tools, and fulfilment support scheme-to verify the KPS’ effectiveness. For this purpose, we analyzed the Korean industry environment and small and medium enterprises characteristics, and reviewed the literature on the six principles and 30 core activities of the KPS’ standard manufacturing model. In addition, we compared this model with other innovation models. To demonstrate KPS effectiveness, we analyzed two real-life KPS application cases. We found that the KPS is a compatible and practical innovation model for Korean SMEs. The two application cases confirm the effectiveness of KPS. However, to enhance KPS efficiency, some factors should be modified and others added to the standard manufacturing model and assessment scheme
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      The aim of this study is to verify the necessity and validity of the Korea Production System (KPS)- which includes a standard manufacturing model, an assessment scheme, implementation tools, and fulfilment support scheme-to verify the KPS’ effective...

      The aim of this study is to verify the necessity and validity of the Korea Production System (KPS)- which includes a standard manufacturing model, an assessment scheme, implementation tools, and fulfilment support scheme-to verify the KPS’ effectiveness. For this purpose, we analyzed the Korean industry environment and small and medium enterprises characteristics, and reviewed the literature on the six principles and 30 core activities of the KPS’ standard manufacturing model. In addition, we compared this model with other innovation models. To demonstrate KPS effectiveness, we analyzed two real-life KPS application cases. We found that the KPS is a compatible and practical innovation model for Korean SMEs. The two application cases confirm the effectiveness of KPS. However, to enhance KPS efficiency, some factors should be modified and others added to the standard manufacturing model and assessment scheme

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      국문 초록 (Abstract) kakao i 다국어 번역

      본 연 본 연구의 목적은 KPC(Korea Production Center, 한국생산성본부)에서 개발 한 KPS의 제조표준모델, 평가체계, 실행도구, 이행 지원체계, 그리고 KPS의 효용성, 그리고 실제 적용사례를 보여줌으로써 KPS의 필요성과 타당성을 보여주는 것이다. KPS의 필요성과 타당성을 보여주기 위해 KPC 연구진은 한국 산업의 환경 및 중소․중견기업의 여건을 분석하였고, KPS의 6가지 주요원칙들과 30개의 핵심활동들의 중요성을 확인하기 위하여 관련 된 참고문헌을 조사하였다. 본 연구는 제조혁신 기법 중 하나인 KPS를 소개하고 KPS의 타당성에 대한 실증적 검증내용을 포함한다. KPS는 산업생산성 향상을 목표로 가진 특수 기관, 즉, KPC에 의해 개발 되었다. 지난 3년 동안 KPS는 한국의 대중소기업 동반성장을 위한 생산성혁신 파트너십 프로그램 사업에 활용되었다. 본 생산성혁신 파트너십 프로그램에서, KPS는 삼성전자, 포스코, LG전자 등 세계적 대기업들의 다양한 협력업체(중소․중견기업)들의 제조현장에 적용되었다. 또한, 본 연구진은 KPS를 다른 제조혁신 모델들과 비교하여 KPS만의 특성을 보여주었으며, KPS의 실질적 효용성을 보여주기 위해 KPS를 기업에 활용한 2가지 적용사례를 보여주었다. 결과적으로 KPS는 한국의 중소․중견기업에 매우 적합하고 합리적이며 효용적인 제조혁신 모델임을 확인할 수 있었다. 그러나, KPS의 완성도를 높이기 위해서 제조표준모델과 평가체계를 지속적으로 수정, 발전시켜야 할 것이다.
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      본 연 본 연구의 목적은 KPC(Korea Production Center, 한국생산성본부)에서 개발 한 KPS의 제조표준모델, 평가체계, 실행도구, 이행 지원체계, 그리고 KPS의 효용성, 그리고 실제 적용사례를 보여줌으...

      본 연 본 연구의 목적은 KPC(Korea Production Center, 한국생산성본부)에서 개발 한 KPS의 제조표준모델, 평가체계, 실행도구, 이행 지원체계, 그리고 KPS의 효용성, 그리고 실제 적용사례를 보여줌으로써 KPS의 필요성과 타당성을 보여주는 것이다. KPS의 필요성과 타당성을 보여주기 위해 KPC 연구진은 한국 산업의 환경 및 중소․중견기업의 여건을 분석하였고, KPS의 6가지 주요원칙들과 30개의 핵심활동들의 중요성을 확인하기 위하여 관련 된 참고문헌을 조사하였다. 본 연구는 제조혁신 기법 중 하나인 KPS를 소개하고 KPS의 타당성에 대한 실증적 검증내용을 포함한다. KPS는 산업생산성 향상을 목표로 가진 특수 기관, 즉, KPC에 의해 개발 되었다. 지난 3년 동안 KPS는 한국의 대중소기업 동반성장을 위한 생산성혁신 파트너십 프로그램 사업에 활용되었다. 본 생산성혁신 파트너십 프로그램에서, KPS는 삼성전자, 포스코, LG전자 등 세계적 대기업들의 다양한 협력업체(중소․중견기업)들의 제조현장에 적용되었다. 또한, 본 연구진은 KPS를 다른 제조혁신 모델들과 비교하여 KPS만의 특성을 보여주었으며, KPS의 실질적 효용성을 보여주기 위해 KPS를 기업에 활용한 2가지 적용사례를 보여주었다. 결과적으로 KPS는 한국의 중소․중견기업에 매우 적합하고 합리적이며 효용적인 제조혁신 모델임을 확인할 수 있었다. 그러나, KPS의 완성도를 높이기 위해서 제조표준모델과 평가체계를 지속적으로 수정, 발전시켜야 할 것이다.

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      참고문헌 (Reference)

      1 이팔훈, "한국적 6시그마 정착방향" 대한산업공학회 32 (32): 268-278, 2006

      2 정규석, "한국기업의 가치혁신 전략 : 제조업을 중심으로" 한국품질경영학회 38 (38): 10-19, 2010

      3 윤종용, "창조와 혁신의 리더" 위즈덤하우스 2007

      4 박영우, "설비 유지·보수 투입 기술 인력의 효율성 측정과 분석: 천연가스 관련 기업 사례" 한국생산관리학회 28 (28): 135-156, 2017

      5 반재인, "생산관행이 혁신품질에 미치는 영향" 한국생산관리학회 25 (25): 417-441, 2014

      6 박철순, "공급네트워크 구조와 재고 비용 성과의 관계" 한국생산관리학회 28 (28): 17-46, 2017

      7 Ohno, T., "Toyota Production System: Beyond large-scale production" Productivity Press 1988

      8 Choi, W. Y., "The objective research for a Korean manufacturing innovation methodology: A case study of M company" Myongji University 639-654, 2012

      9 Womack, J. P., "The machine that changed the world" Harper-Collins 1990

      10 Stamm, M. L., "TQM, TPM, TOC, Lean and Six Sigma - evolution of manufacturing methodologies under the paradigm shift from Taylorism/Fordism to Toyotism" 2009

      1 이팔훈, "한국적 6시그마 정착방향" 대한산업공학회 32 (32): 268-278, 2006

      2 정규석, "한국기업의 가치혁신 전략 : 제조업을 중심으로" 한국품질경영학회 38 (38): 10-19, 2010

      3 윤종용, "창조와 혁신의 리더" 위즈덤하우스 2007

      4 박영우, "설비 유지·보수 투입 기술 인력의 효율성 측정과 분석: 천연가스 관련 기업 사례" 한국생산관리학회 28 (28): 135-156, 2017

      5 반재인, "생산관행이 혁신품질에 미치는 영향" 한국생산관리학회 25 (25): 417-441, 2014

      6 박철순, "공급네트워크 구조와 재고 비용 성과의 관계" 한국생산관리학회 28 (28): 17-46, 2017

      7 Ohno, T., "Toyota Production System: Beyond large-scale production" Productivity Press 1988

      8 Choi, W. Y., "The objective research for a Korean manufacturing innovation methodology: A case study of M company" Myongji University 639-654, 2012

      9 Womack, J. P., "The machine that changed the world" Harper-Collins 1990

      10 Stamm, M. L., "TQM, TPM, TOC, Lean and Six Sigma - evolution of manufacturing methodologies under the paradigm shift from Taylorism/Fordism to Toyotism" 2009

      11 Kim, C. M., "Study for Development Directions and Real Application Cases of Korea Production System (KPS)" 2015 : 1320-1332, 2015

      12 KPC, "KPS 평가결과 보고서 (함께, 상생의 길을 달리다)" 산업통상자원부 2013

      13 KPC, "Introduction to KPS and its Manual"

      14 Monden, Y., "Implementing the Toyota Production System: Introduction, A series of Interviews about the steps required to implement the Toyota Production System"

      15 Klefsjö, B., "Edgeman, Six sigma seen as a methodology for total quality management" 5 : 31-35, 1997

      16 Ayres, R. U., "Computer integrated manufacturing: Revolution in progress" Cornwall, T.J. Press (Padstow) Ltd 1991

      17 Kedar, A. P., "A comparative review of TQM, TPM and related organizational performance improvement programs" 2008

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      기준연도 WOS-KCI 통합IF(2년) KCIF(2년) KCIF(3년)
      2016 2.27 2.27 1.78
      KCIF(4년) KCIF(5년) 중심성지수(3년) 즉시성지수
      1.58 1.39 0.993 0.77
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