열교환기용 탄소판과 탄소브러쉬의 가공조건과 품질개선 = Improvement of Maching Condition and Quality of Carbon Brick and Carbon Blush for Heat Exchanger

국문 초록 (Abstract)

열교환기용 탄소판의 가공으로 생성된 흑연 분말을 사용하여 제조된 탄소 전극의 강도를 높일 목적으로 탄소 섬유강화 탄소 전극을 제조하였다. 탄소 전극은 흑연 분말과 구리분말에 탄소 섬유를 첨가하여 상대적으로 구리 분말의 함량을 달리하여 소결 공정으로 제조되었다. 탄소 섬유 강화에 따 른 탄소 전극의 기계적 특성을 평가하였다. 탄소 섬유의 초기 직경과 길이가 각각 8㎛와 10㎜이었으나 분쇄 공정과 혼합 공정 후에는 각각 8㎛와 <l㎜이었다. 흑연 분말의 평균 입도는 52 ㎛이며 구형의 흑연 분말에 탄소 섬유가 비교적 균일하게 분포되어 있었다. 가압 소결된 복합체의 X-선 성분 분석으로 탄소 및 구리가 관찰되었다. 탄소 섬유가 강화된 Cu/C복합체의 미세 경도는 흑연 분말의 입도가 크고 탄소 섬유가 10% 첨가되었을 때 동일 조건에서 가장 우수하게 관찰되었다.

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

Carbon fiber reinforced graphite-copper composites for motor brush of a heat exchanger was fabricated by pressurized sintering process using graphite powders obtained from the machining of graphite bruck. The initial carbon fibers with 8㎛ in diameter and about 10 ㎜ in length were used to improve axial strength, thermal and electrical conductivities in the composites. The initial length of the carbon fiber was reduced to about 1000 ㎛ after milling and blending processes The spherical graphite powders with average size of 52㎛were homogeneously distributed with carbon fibers in the composites after sintering. Residual copper was also observed by X-ray diffractometry. The microhardness of the composites with 10% carbon fiber shows maximum value of 79.3 Hv.

목차 (Table of Contents)

• 1. 서론
• 2. 실험방법
• 3. 결과 및 고찰
• 3-1. 미세조직 관찰
• 3-2. 탄소 섬유 첨가에 따른 경도 및 내마모성
• 4. 결론
• 참고문헌