壓力容器(基盤規格) : JIS B8270

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 1. 적용범위 = 1
• 1.1 적용하는 압력용기 = 1
• 1.2 압력용기에 관한 개별규격의 적용 = 1
• 1.3 압력용기라는 범위 = 1
• 2. 용어의 정의 = 2
• 3. 압력용기의 등급분류 = 2
• 4. 이 규격의 적용조건의 명확화와 품질보증 = 4
• 4.1 압력용기 사용자의 주문사양서와 품질관리 요구사항 = 4
• 4.2 압력용기 제작자의 설계도서 = 4
• 4.3 압력용기 제작자의 내부품질관리 = 5
• 4.4 압력용기 제작자의 품질보증과 제작보고서 = 5
• 5. 재료 = 5
• 5.1 재료일반 = 5
• 5.1.1 제1종용기에 사용되는 재료 = 6
• 5.1.2 제2종용기에 사용되는 재료 = 7
• 5.1.3 제3종용기에 사용되는 재료 = 7
• 5.3 철강재료 = 7
• 5.3.1 철강재료의 사용재료 = 7
• 5.3.2 강재의 열처리 = 8
• 5.3.3 시험재 및 시험편의 채용방법 = 8
• 5.3.4 철강재료의 비파괴시험 = 11
• 5.3.5 홈파기 인성 및 저온사용한계 = 15
• 5.4 비철금속재료 = 20
• 5.4.1 시험재 및 시험편의 채취 방법 = 20
• 5.4.2 시험재의 열처리 = 20
• 5.4.3 비철금속재료의 비파괴시험 = 20
• 5.5 주조품질계수 = 21
• 5.6 볼트, 너트 및 따리쇠 = 22
• 5.6.1 볼트 및 너트 = 22
• 5.6.2 너트 및 따리쇠 = 23
• 5.7 용접식 관이음매 = 23
• 6. 설계 = 23
• 6.1 설계일반 = 23
• 6.1.1 설계에 고려해야 할 하중 = 23
• 6.1.2 설계압력 = 24
• 6.1.3 설계온도 = 24
• 6.1.4 설계시의 고려해야할 압력, 온도, 수두압의 편성 = 24
• 6.1.5 최소제한두께 = 24
• 6.1.6 썩는부분 = 25
• 6.1.7 복합용기 = 25
• 6.1.8 크래드강 = 25
• 6.1.9 라이닝 = 26
• 6.1.10 알리기 구멍 = 26
• 6.1.11 배액용 구멍 = 26
• 6.1.12 검사등에 필요한 구멍 = 26
• 6.1.13 맨홀의 크기 = 27
• 6.1.14 청소구멍의 크기 = 27
• 6.1.15 검사구멍의 크기 = 27
• 6.2 설계에 이용되는 재료의 허용응력 또는 일차응력의 허용 한계 = 27
• 6.2.1 기본허용응력(설계응력강도) = 27
• 6.2.2 허용인장응력 또는 휨응력의 허용한계 = 29
• 6.2.3 허용휨응력 또는 휨응력의 허용한계 = 29
• 6.2.4 허용전단응력 또는 전단응력의 허용한계 = 29
• 6.2.5 허용압축응력 또는 압축응력의 허용한계 = 29
• 6.2.6 허용지압응력 또는 지압응력의 허용한계 = 30
• 6.2.7 1차 일반막응력에 대한 기본허용응력의 할증 = 30
• 6.3 설계에 이용되는 재료의 제 특성 = 30
• 6.4 응력해석 및 피로해석 = 31
• 6.4.1 제1종용기의 응력해석 및 피로해석 = 31
• 6.4.2 제2종 용기 및 제3종 용기의 응력해석 및 피로해석 = 31
• 6.4.3 응력해석의 면제 = 31
• 6.4.4 피로해석의 면제 = 32
• 6.5 몸통 및 평판 = 35
• 6.5.1 내압을 받는 동체 = 35
• 6.5.2 중저면에 압력을 받는 평판 = 35
• 6.5.3 외압을 받는 동체 = 35
• 6.5.4 중고면에 압력을 받는 평판 = 37
• 6.5.5 외압을 받는 동체의 보강 = 37
• 6.6 뚜껑판 = 37
• 6.7 볼트조임 플랜지 = 38
• 6.7.1 제1종용기에 이용하는 플랜지 = 38
• 6.7.2 제2종용기 및 제3종용기에 이용되는 플랜지 = 38
• 6.7.3 플랜지의 재료 및 가공 = 39
• 6.8 급속개폐뚜껑장치 = 39
• 6.9 구멍 = 39
• 6.9.1 구멍의 형상과 척도 및 보강 = 39
• 6.9.2 노즐네크의 두께 = 40
• 6.9.3 용접선상 또는 그 근방의 구멍 = 40
• 6.9.4 노즐장치용접부의 강도 = 40
• 6.9.5 동체 및 평판에 설치되는 접어넣는 플랜지를 갖는 구멍 = 40
• 6.9.6 성형평판에 설치되는 보강하지 않는 구멍 = 41
• 6.9.7 나사구멍 = 41
• 6.9.8 엑스팬더에 의한 관류의 부착 = 42
• 6.9.9 심어넣기 볼트에 의한 장치 = 43
• 6.9.10 리가멘트 효율 = 43
• 6.10 관판 = 44
• 6.10.1 다관원통형 열교환기의 관판 = 44
• 6.10.2 전열관 또는 스테이에 의해 지탱되지 않는 동체강판 = 44
• 6.10.3 다관원통형 열교환기의 관판, 원통동체와 일체로 되어 있는 관판에서 스테이에 의
• 하여 지탱되는 것 = 44
• 6.11 스테이에 의하여 지탱되는 평평판 = 44
• 6.12 신축이음 = 45
• 6.12.1 신축이음의 필요요부 = 45
• 6.13 자켓트 = 45
• 6.14 비원형동체 = 45
• 6.15 장치물 및 지지구조물 = 45
• 6.16 새들지지의 횡치용기 = 45
• 7. 용접이음매 설계 = 46
• 7.1 용접이음매 일반 = 46
• 7.1.1 용접이음매의 위치에 의한 분류 = 46
• 7.1.2 용접이음매의 형식과 그 사용범위 = 46
• 7.2 용접이음매 품질계수 = 49
• 7.3 압력용기의 특수용도별로 용접이음매의 사용범위와 그 비파괴시험 = 50
• 7.3.1 치사적 물질을 취급하는 것을 목적으로 하는 압력용기 = 50
• 7.3.2 설계온도가 -10℃ 미만인 저온에서 사용하는 압력용기 = 51
• 7.3.3 기체로 내압시험을 하는 압력용기 = 51
• 7.4 조질고장력강으로 제작하는 압력용기의 용접이음매 종류의 사용범위와 그 비파괴시험
• = 51
• 7.5 비철금속재료로 제작하는 압력용기에 대한 특별규정 = 51
• 7.6 용접이음매의 상세일반 = 52
• 7.6.1 인접한 긴쪽 용접이음매간의 거리 = 52
• 7.6.2 휨응력을 받는 용접이음매 = 52
• 7.6.3 두께가 다른 부재의 맞대기 용접이음매 = 52
• 7.6.4 용접선상 또는 그 근방의 구멍 = 54
• 7.7 분류A에 이용되는 용접이음매의 형식 = 54
• 7.8 분류B에 이용되는 용접이음매의 형식과 그 상세 = 54
• 7.8.1 성형평판과 동체와의 장치 = 54
• 7.9 분류C에 이용되는 용접이음매의 형식과 그 상세 = 55
• 7.9.1 맞댐용접을 하는 하부부착 평평판 또는 관판과 동체와의 설비 = 56
• 7.9.2 스테이에 의해 지지되지 않는 평평판 및 평판, 스테이 등에 의해서 지지되며 또는
• 지지되지 않는 관판과 동체와의 부착 = 56
• 7.10 분류D의 구멍에 대한 부착용접 = 57
• 7.11 플러그 용접 = 57
• 7.12 구석살 용접 = 57
• 7.13 스테이의 용접에 의한 설치 = 58
• 8. 공작일반 = 58
• 8.1 재료의 확인 = 58
• 8.2 재료결함의 보수 = 58
• 8.3 재료의 가공전 검사 = 59
• 8.4 재료의 절단 및 절단면의 마무리 = 59
• 8.5 절단면의 시험·검사 = 59
• 8.6 동체 및 평판의 성형 = 59
• 8.7 나사붙임 스테이용의 구멍가공 = 60
• 8.8 동체의 진원도 = 60
• 8.8.1 내압을 받는 동체의 진원도 = 60
• 8.8.2 외압을 받는 동체의 진원도 = 62
• 8.9 성형평판의 제작공차 = 64
• 8.10 조질고장력강의 공작에 대한 특별규정 = 64
• 8.11 스테인레스 크레드강의 공장에 대한 특별규정 = 64
• 9. 용접시공 = 64
• 9.1 용접시공일반 = 64
• 9.1.1 용접방법 및 그 사용제한 = 64
• 9.1.2 용접시공 방법의 확인 및 기록 = 64
• 9.1.3 용접사 및 자동용접사 = 65
• 9.1.4 용접부의 조합 = 65
• 9.1.5 용접재료의 확인, 취급 및 보관 = 65
• 9.1.6 용접최저온도 = 65
• 9.1.7 설치 및 위치 맞추기 = 65
• 9.1.8 개선부의 청소 = 66
• 9.1.9 맞대기의 용접이음매의 단면어긋남 = 66
• 9.1.10 예열 = 66
• 9.1.11 용접의 용융형상 = 66
• 9.1.12 여분쌓기의 높이 및 마무리 = 67
• 9.1.13 뒤깎기 = 68
• 9.1.14 피닝 = 68
• 9.1.15 용접의 중단과 재개 = 68
• 9.1.16 플러그용접 = 68
• 9.1.17 용접금속에 의한 모재표면의 살붙이기 = 68
• 9.1.18 후열 = 69
• 9.2 용접이음매의 비파괴시험 = 69
• 9.2.1 B-1이음매의 비파괴시험 = 69
• 9.2.2 B-2이음매의 비파괴시험 = 70
• 9.2.3 B-3이음매 L-1이음매 L-2이음매 및 L-3이음매의 비파괴시험 = 70
• 9.2.4 FP 이음매의 비파괴시험 = 70
• 9.2.5 PP 이음매 및 FW 이음매의 비파괴시험 = 70
• 9.2.6 분류 C의 우각부의 용접이음매의 비파괴시험 = 70
• 9.2.7 기타 용접부의 비파괴시험 = 71
• 9.2.8 용접시공방법에 의한 비파괴시험의 추가 = 71
• 9.2.9 고합금강 또는 비철금속재료로 제작된 압력용기의 용접부 비파괴시험 = 71
• 9.2.10 압력용기의 등급분류별 용접이음매의 위치 및 종류에 의한 분류와 그 비파괴시험
• 일람표 = 72
• 9.3 용접부 결함의 보수 = 72
• 9.3.1 불합격 결함의 제거 = 72
• 9.3.2 보수부의 재용접 = 72
• 9.3.3 보수용접부의 시험 = 72
• 9.3.4 보수용접부의 용접후 열처리 = 72
• 9.3.5 탄소강 및 저합금강의 보수용접 = 72
• 9.4 내식크래드, 내식 두꺼운 용접 또는 내식 라아닝에 대한 특별규정 = 78
• 9.5 관판과 전열판의 용접에 대한 특별규정 = 80
• 10. 열처리 = 80
• 10.1 용접후 열처리 = 80
• 10.2 조질고장력강을 이용하여 제작하는 압력용기의 열처리 = 80
• 10.3 단조의 압력용기의 열처리 = 80
• 10.4 비철금속재료를 이용하여 제작하는 압력용기의 용접후 열처리 = 80
• 10.5 스테인레스 크래드강을 이용하여 제작하는 압력용기의 용접후 열처리 = 80
• 11. 시험·검사 = 80
• 11.1 시험·검사일반 = 81
• 11.1.1 재료의 시험·검사 = 81
• 11.1.2 공작일반에 관한 검사 = 81
• 11.1.3 용접이음매의 시험·검사 = 81
• 11.1.4 완성후의 시험·검사 = 82
• 11.2 용접이음매의 기계시험 = 82
• 11.2.1 이음매인장시험 = 82
• 11.2.2 휨시험 = 82
• 11.2.3 충격시험 = 82
• 11.2.4 재시험 = 83
• 11.2.5 제3종용기의 용접이음매의 기계시험 = 83
• 11.3 비파괴시험의 방법과 결과의 판정 = 83
• 11.3.1 방사선 투과시험 = 83
• 11.3.2 초음파 탐상시험 = 84
• 11.3.3 자분탐상시험 = 84
• 11.3.4 침투탐상시험 = 85
• 11.3.5 관찰시험 = 85
• 11.4 비파괴시험 기술자 = 85
• 11.5 비파괴시험의 재시험 = 85
• 11.6 내압시험 = 86
• 11.6.1 일반 = 86
• 11.6.2 수압시험압력 = 86
• 11.6.3 기압시험 압력 = 87
• 11.6.4 기액병용, 내압시험압력 = 87
• 11.7 누설시험 = 88
• 11.7.1 액체누설시험 = 88
• 11.7.2 기체누설시험 = 88
• 11.7.3 기밀시험 = 88
• 11.8 검정수압시험 = 88
• 12. 부속품 = 88
• 12.1 과압방지 안전장치 = 88
• 12.1.1 일반사항 = 88
• 12.1.2 과압방지 안전장치의 종류 = 88
• 12.1.3 소요 불어내기량 = 89
• 12.1.4 과압방지 안전장치의 뿜어내기량 = 90
• 12.1.5 작동압력의 설정 = 90
• 12.1.6 허용된 과압 = 90
• 12.1.7 과압방지 안전장치의 설치 = 90
• 12.2 압력계 = 91
• 12.3 온도계 = 91
• 12.4 액면계 = 91
• 13. 표시 = 91
• 부도1 평판과 동체의 장치 비고1. = 93
• 부도2 동체와 관판 또는 평평판과의 설치 = 94
• 부도3 맞대기 용접에 의한 노즐등의 설치(B-1 이음) = 99
• 부도4 완전용해 용접에 의한 노즐등의 설치(FP 이음) = 100
• 부도5 완전용해 용접과 구석살 용접을 병용한 보강재 노즐 등의 장치(FP 이음매+FW 이음
• 매) = 101
• 부도6 부분용해용접 (PP 이음매) 및 구석살 용접(FW 이음매)에 의한 노즐 등의 설치 =
• 102
• 부도7 안쪽나사가 달린 관 이음매의 설치 = 105
• 부도8 동체 또는 노즐네크와 플랜지와의 설치 = 106
• 부도9 장치물의 용접 = 109
• 부표1.0 인용규격 = 111
• 부표1.1 특정철강재료의 기본허용응력(제1종 용기용)(SI단위) = 116
• 부표1.1 특정철강재료의 기본허용응력(제1종 용기용)(종래단위) = 117
• 부표1.2 일반철강재료의 기본허용응력(제1종 용기용)(SI단위) = 118
• 부표1.2 일반철강재료의 기본허용응력(제1종 용기용)(종래단위) = 126
• 부표1.3 비철금속재료의 기본허용응력(제1종 용기용)(SI단위) = 133
• 부표1.3 비철금속재료의 기본허용응력(제1종 용기용)(종래단위) = 140
• 부표2.1 철강재료의 기본허용응력(제2종용기용 및 제3종용기용)(SI단위) = 148
• 부표2.1 철강재료의 기본허용응력(제2종용기용 및 제3종용기용)(종래단위) = 169
• 부표2.2 비철금속재료의 기본허용응력(제2종용기용 및 제3종용기용)(SI단위) = 191
• 부표2.2 비철금속재료의 기본허용응력(제2종용기용 및 제3종용기용)(종래단위) = 209
• 부표3.1 볼트재의 기본허용응력(응력해석에 의한 설계를 하는 용기에 적용)(SI단위) = 226
• 부표3.1 볼트재의 기본허용응력(응력해석에 의한 설계를 하는 용기에 적용)(종래단위) = 227
• 부표3.2 볼트재의 기본허용응력(응력해석에 의한 설계를 하지 않는 용기에 적용)(SI단위) =
• 228
• 부표3.2 볼트재의 기본허용응력(응력해석에 의한 설계를 하지 않는 용기에 적용)(종래단위)
• = 230
• 부표4.1 재료의 각 온도에 대한 종탄성계수(SI단위) = 232
• 부표4.1 재료의 각 온도에 대한 종탄성계수(종래단위) = 235
• 부표4.2 재료의 선팽창계수(표중의 수치 ×10^-^5/℃) = 236
• 부표5.1 철강재료의 항복점 또는 0.2% 내력(SI단위) = 237
• 부표5.1 철강재료의 항복점 또는 0.2% 내력(종래단위) = 241
• 부표5.2 스테인레스강의 항복점 또는 0.2% 내력(SI단위) = 245
• 부표5.2 스테인레스강의 항복점 또는 0.2% 내력(종래단위) = 250
• 부표5.3 스테인레스주강의 항복점 또는 0.2% 내력(SI단위) = 255
• 부표5.3 스테인레스주강의 항복점 또는 0.2% 내력(종래단위) = 255
• 부표5.4 닛켈크롬 철합금의 항복점 또는 0.2% 내력(SI단위) = 256
• 부표5.4 닛켈크롬 철합금의 항복점 또는 0.2% 내력(종래단위) = 256
• 부표5.5 비철금속재료의 각 온도에 대한 항복점 또는 0.2%내력(SI단위) = 257
• 부표5.5 비철금속재료의 각 온도에 대한 항복점 또는 0.2%내력(종래단위) = 261
• 부속서1 기본허용응력의 설정기준 = 265
• 부속서2 재료의 확성시험방법 = 269
• 부속서3 중·상온압력 용기용 고강도강 단강품 = 271
• 부속서4 분류D의 구멍에서의 설치용접 = 276
• 부속서5 덕타일 철주조품 및 마레어블철 주조품 = 282
• 부속서6 설치물 및 지지구조물 = 287
• 부속서7 단조인 압력용기에 관한 특별규정 = 291
• 부속서8 조질고장력강의 공작 = 296
• 부속서9 스테인리스 크래드강의 공작 = 299
• 부속서10 용접후 열처리 = 303
• 참고1 품질관리 및 품질보증의 안내 = 311
• 참고2 예열 = 315
• 압력용기(기반규격)해설 = 317