기계구조용 탄소강관의 전기저항용접에 관한 연구 = A Study On the Electric Resistance Welding of High-tensile Structual Carbon Steel Pipe

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

Several electric resistance welding (ERW) processes are available for tube and pipe production. ERW is created by applying a combination of heat and pressure, or forging force, to the weld zone. A successful forged weld uses the optimum amount of heat, which is normally slightly less than the melting point of the material, and a nearly simultaneous application of circumferential pressure to the section, which forces the heated edges together
In this thesis, we discribed main examples and factors of the welding defect in ERW process of pipe production and suggested the optimum welding condition of STKM11A and 16A welding material through nonmetallic containment test, metallic structure test, the state and defect analysis of welding surface etc.

목차 (Table of Contents)

• 그림목차 ⅰ
• 기호설명 ⅲ
• Ⅰ. 서 론 1
• Ⅱ. 이론적 배경 3
• 2.1 고주파 전기저항 용접 개요 3
• 2.1.1 표피효과 3
• 2.1.2 근접효과 5
• 2.1.3 급진방식 6
• 2.2 BOND층 생성 원리 7
• 2.2.1 생성원리 7
• 2.2.2 생성과정 7
• 2.2.3 BOND층의 중요성 10
• 2.2.4 평가방법 10
• 2.3 전기저항용접에서 적정 입열 허용범위 11
• 2.4 용접성에 영향을 주는 비금속 개재물 14
• 2.5 강관제조 공정 19
• 2.5.1 최적 입열조건 19
• 2.5.2 용접조건의 관리 19
• 2.5.3 공정상의 주요 관리사항 20
• 2.6 용접성 평가 시험 종류 21
• 2.6.1 NDT (비파괴 시험) 21
• 2.6.2 금속조직시험 21
• 2.7 전기저항용접에서의 주요결함 22
• 6.1 Hook Crack 22
• 6.2 Cold Weld 23
• 6.3 Penetrator 23
• 2.8. 용접불량의 사례 25
• Ⅲ. 실험방법 27
• 3.1 용접부 비금속개재물시험 27
• 3.2 용접부 금속조직시험 27
• 3.3 용접부 metall flow test 27
• 3.4 SEM 및 EDX을 이용한 금속조직과 성분분석 28
• 3.5 SPECTROMETER를 이용한 STKM강종의 성분분석 28
• Ⅳ. 결과 및 고찰 29
• 4.1. 용접부 비금속개재물시험 29
• 4.2. 용접부 금속조직시험 32
• 4.3. 용접부 metall flow test 35
• 4.4. SEM 및 EDX을 이용한 금속조직과 성분분석 38
• Ⅲ. 결 론 41