유한요소법을 이용한 사각 Deep Drawing 시 발생하는 Oil Canning현상의 최소화 = Minimization of oil canning phenomenon in square deep drawing using finite element method

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

Deep drawing and its spring back have been analyzed by the finite element method. Together with the numerical analysis, experimental confirmation has been carried out on the same deep drawing process.
It shows sound agreement between the numerical analysis and experiment.
In view of the experimental and numerical results, the punch radius appears to the most significant factor in the formation of oil canning.
The other factors such as die radius, and punch die clearance are negligible.

목차 (Table of Contents)

• 차례
• 1. 서론 = 1
• 1.1 연구 배경 = 1
• 1.2 연구 동향 = 3
• 1.3 연구 목적 = 4
• 2. 외연적(explicit) FEM의 이론적 배경 = 5
• 2.1 지배방정식 = 6
• 2.2 BELYTSCHKO-LIN-TSAY Shell 이론 = 9
• 2.2.1 Co-rotational 좌표계 = 9
• 2.2.2 속도-변형률 변위 관계 = 11
• 2.3 Shell 요소의 단위 시간 크기(time step size) = 13
• 3. 유한요소해석 = 14
• 3.1 오일 캐닝(oil canning) 현상 = 14
• 3.2 FE해석대상 선정 = 15
• 3.3 FE해석 조건 = 18
• 3.4 Modeling = 20
• 3.5 실험계획법을 이용한 FE해석 = 21
• 3.5.1 실험계획법 이란? = 21
• 3.5.2 실험계획법의 목적 = 22
• 3.5.3 실험계획법의 특징 = 23
• 3.5.4 FE해석을 위한 실험계획표 = 24
• 3.6 성형해석 = 27
• 3.6.1 성형해석의 안정성 평가 = 28
• 3.6.2 FLD 그래프를 이용한 판재의 파단 분석 = 29
• 3.6.3 성형해석 결과 분석 = 30
• 3.7 스프링 백(spring back)해석 = 31
• 3.7.1 스프링 백(spring back)해석 결과의 통계적 분석 = 32
• 3.7.2 통계분석의 안정성 = 33
• 3.7.3 교호작용(Interaction) 분석 = 35
• 3.7.4 주 효과(Main effects) 분석 = 36
• 4. 실험 = 38
• 4.1 실험 개요 = 38
• 4.2 실험결과 = 39
• 5. 스프링 백(spring back)해석과 실험의 결과 비교분석 = 42
• 5.1 최대 오일 캐닝(oil canning)량 비교분석 = 42
• 5.2 경우(case)별 데이터의 동질성 분석 = 44
• 6. 결론 = 49
• 참고문헌 = 50
• Abstract = 52
• 참고 문헌 = 50
• Abstract = 52