(作業改善實例핸드북)코스트다운實例 100

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 第1章 思考方式의 改善
• 포인트 目的은 무엇인가를 항상 명백히 하자 = 18
• 포인트 方法은 얼마든지 있다. 그것을 방해하고 있는 것은 固定觀念이다 = 24
• 포인트 무슨 일이든 한번으로는 잘 되지 않는다. 그러나 인내로 頭腦를 써가는 것이 成功에의 길이다 = 31
• 포인트 改善安着想의 段階에서 장래 있어야 할 모습을 결정하는 것이 중요하다. 이 理想을 달성하기 위한 方法으로서 어떠한 禁止條件 또는 實施條件을 명백히 할 것 = 44
• 포인트 決定된 루울은 지키자 = 47
• 포인트 習慣을 다시 한번 돌이켜 보자 = 50
• 포인트 왜 엉둥한 일이 통하는가 = 54
• 第2章 動作面에서의 改善(1)―動作經濟의 原則―
• 포인트 動作面에서의 改善이 실시되는 곳에는 勞動强化라는 말은 일어날 수 없다. = 62
• (基本原則 Ⅰ) 作業을 할 대는 두 손을 항상 사용할 것. 그러기 위해서는 「待機」「均衡待機」「保持」를 없애는 것이 그 첫 걸음이다 = 66
• (基本原則 Ⅱ, Ⅲ) 필요한 基本動作의 수를 최소로 할 것. 개개의 動作距離를 단축할 것 = 70
• (基本原則 Ⅳ) 安樂한 動作을 할 수 있도록 고려하자 = 78
• 第3章 動作面에서의 改善(2)―省力化의 중심과 定量評價―
• 포인트 同一한 動作의 반복은 省力의 중심이 되지 않으면 안 된다 = 94
• 포인트 視聽覺器材도 改善에 한 몫 = 119
• 第4章 作業의 改善
• 포인트 이 作業方法은 언제부터 시작된 作業方法인가. 항상 체크하자 = 122
• 포인트 몰라서 제작하는 것을 고려하자 = 126
• 포인트 同一한 部品 또는 同一한 工具를 쥐는 回數를 감소하자 = 132
• 포인트 工場이 협소할 때는 空間을 이용하면 넓어진다 = 143
• 포인트 보다 生産性이 좋은 加工方法으로 設計를 변경시키자 = 149
• 포인트 製造部門은 항상 設計部門에 生産設計를 위한 데이터를 보내자 = 153
• 포인트 生産形態는 항상 量産形態를 考慮하자 = 158
• 포인트 工程間의 能力差에 의한 「待機」에도 주의하자 = 161
• 第5章 稼動內容面에서의 改善
• 포인트 準備時間의 減少를 도모하자 = 173
• 포인트 機械待機도 改善의 着眼點이다 = 186
• 포인트 材料·半製品 工程間의 移動 때 야기되는 取扱에 대해서도 주목하자 = 188
• 포인트 材料의 附着, 除去의 低減에도 주목하자 = 192
• 포인트 殘材貯置場이나 倉庫도 중요한 作業場으로서 활용하자-運搬·步行의 減少와 作業能率의 向上에도 도움이 된다 = 198
• 포인트 팔리지 않는 作業除去의 하나는, 그 發生을 방지하는 일다 = 201
• 第6章 運搬과 레이아우트의 改善
• 포인트 容器를 考慮한 것만으로 能率의 向上 = 215
• 포인트 어이없는 포오크 리프트의 움직이지 않는 原因 = 218
• 포인트 動力을 충분히 이용하자 = 223
• 포인트 運搬回數를 적게 하자 = 227
• 포인트 運搬의 改善에는 에이아우트의 硏究가 必須條件이다. 또한 레이아우트는 더욱 많은 문제를 해결할 수 있다. = 230
• 第7章 사람에 관한 改善
• 포인트 熟練의 正體는 도대체 무엇인가. 이 正體를 확인하는 것이 人間尊重에 연결된다 = 239
• 포인트 3년간 걸려서 나쁜 버릇이 붙으면, 그것을 떼는데는 3년간이 걸린다 = 245
• 포인트 하나의 職務에 숙련된 사람은 다른 職務에의 熟練도 용이하게 달성할 수 있다. = 252
• 포인트 第1線監督者가 作業指導에 어느 정도의 時間을 사용하고 있는가를 아는 것이 診斷의 중요한 포인트이다 = 255
• 포인트 트러블의 檢討는 반드시 作業指導票를 앞에 놓고 실시할 것 = 263
• 第8章 間接部門의 改善
• 포인트 손을 빼는 것, 다시 말하면 作業을 하지 않는 것이 가장 손쉬운 것이다 = 266
• 포인트 稼動率硏究를 事務技術部門에도 응용하자 = 272