국내 공정관리 문제점 도출 및 BDM 기법을 활용한 해결방안

변형배 강원대학교 2016 국내석사

본 논문에서는 국내 공정관리의 문제점을 지적한 연구 자료와 기존의 국내 건설관리에 대한 동향 및 현황을 조사한 자료를 기준으로 국내 공정관리의 문제점을 도출하고 그에 대해 문제점을 BDM 기법을 활용하여 해결방안을 제시하는 것을 목적으로 한다. 국내의 여러 연구 자료에서는 공정관리의 수행이 미흡한 이유를 여러 가지 설문조사와 통계자료를 기반으로, 공정관리 비전문가들의 공정관리 이해도 미흡, 공기지연에 대한 제대로 된 대처 미흡, 공정관리를 통한 기대효과가 낮음 등의 문제를 지적하고 있다. 본 논문에서는 시각적 우수성이 뛰어난 BDM 기법을 활용하여 기존의 연구를 통해 도출된 국내 공정관리의 문제점을 공정표의 시각적 특성을 극대화 시키는 방안과 실적 자료를 이용하여 공정 갱신 및 공정 재수립을 사용하여 문제점에 대한 해결방안을 제시하고자 한다.

효율적인 CM 업무 추진을 위한 공정관리에 관한 연구

탁원엽 인하대학교 공학대학원 2008 국내석사

현장 공정관리 활용성 증대를 위한 공정표 작성 지원 프로그램의 개발

박성환 인하대학교 대학원 2009 국내석사

최근의 건설프로젝트는 대형화, 복잡화 추세를 나타내고 있으며, 이러한 환경변화에 따라 프로젝트의 관리에 있어 더 복잡하고 예측하기 어려운 상황에 자주 직면하게 된다. 프로젝트 관리상의 문제점을 해결하기 위해서는, 즉각적인 현황 파악 및 신속한 대안의 판단과 결정이 가능하고 프로젝트 상에서 수행되는 일련의 업무를 유기적으로 연계하여 일괄적으로 처리할 수 있는 공정관리기술의 확보가 우선 필요하다. 공정관리를 프로젝트 관리에 적용하게 되면 현실적인 계획 수립이 용이하고, 작업수행 상의 최적방안의 모색이 가능하며, 중점관리 대상작업과 핵심적인 문제점을 조기에 파악할 수 있다. 또 주요 자재의 조달 시기 및 수량을 명확하게 예측하여 자원관리가 가능하고 정확한 자금 소요 계획의 수립으로 원가관리 또한 가능하다. 하지만 이러한 기대효과에도 불구하고 실제 건설공사 현장에서는 공정관리를 적용 할 경우 많은 인력과 시간이 소요된다는 편견과, 공정관리에 관한 관리자의 관심 및 인식의 부족 등으로 인해 형식적인 적용에 그치고 있는 실정이다. 이런 이유로 본 연구에서는 건설 현장 관리자 및 전문 공정관리자들을 대상으로 설문조사를 실시하여 공정관리 및 관련 소프트웨어 사용에 관한 현황을 분석하고 문제점을 파악하였다. 더불어, 전문 공정 소프트웨어들이 다양한 공정관리 기능을 가지고 있지만 사용함에 있어서 어떤 문제점으로 인해 활용성이 낮은지 연구하여 이를 해결하기 위한 방안으로 공정관련 소프트웨어의 활용도를 향상시키기 위한 공정표 작성 소프트웨어를 개발하였다. 현장관리자들에게 익숙한 엑셀을 사용하여 공정표를 작성하고, 공정관리 소프트웨어 상에 구현하여 공정표 작성에 편의성을 도모하며, 아울러 현장관리자가 전문 공정관리소프트웨어를 쉽게 활용 할 수 있을 것으로 기대된다.

韓國絹織物工場의 工程管理에 관한 實證的 硏究

노정규 高麗大學校 1967 국내석사

석유화학공장의 공정안전관리 수준 향상 방안 연구

황순재 숭실대학교 대학원 2024 국내박사

Petrochemical plants handle a wide range of chemicals, some of which possess flammable, combustible, or toxic properties. Serious chemical accidents may occur if these chemicals are mishandled due to inadequate management. Therefore , caution is required. Although the Ministry of Employment and Labor has attempted to reduce severe accidents through several policy initiatives, chemical accidents still occur. To addess this issue, emphasis is placed on workplace safety management through a Process Safety Management system to prevent accidents in petrochemical plants. In addition to threatening the lives and health of workers in the workplace, chemical accidents cause irreversible and severe damage to the surrounding environment. Therefore, ensuring the safe operation of equipment and maintaining a process safety environment in petrochemical plants is a necessity, which can be achieved by preventing accidents and securing safety at the root. This study examined how to improve safety management in petrochemical plants to reduce accidents that continue to occur despite the operation of Process Safety Management systems. Safety management that only meets the minimum standards required by the system is insufficient to reduce accidents. Therefore, the factors contributing to the improvement of the overall level of safety management were derived and a plan for enhancing safety management was proposed to address the problem of only complying with the minimum safety management standards. The basic items for the hierarchical analysis were selected to determine their significance and priority, aiming to propose a plan to enhance the level of Process Safety Management in petrochemical plants. In addition, domestic and foreign literature on the operation of Process Safety Management systems in petrochemical plants was investigated and summarized. Based on the literature survey, the basic items were selected for the structured hierarchical analysis. The hierarchy consisted of four items in the first layer and 16 items in the second layer a subset of the first layer. Consequently, six hypotheses were adopted as significant, and essential items were derived to improve the level of Process Safety Management. Following the results of the hierarchical analysis, in-depth interviews were conducted with experts who understand the characteristics of the petrochemical industry and have experience in this field. The importance and priority derived from the first layer of the structured hierarchy analysis indicated the highest percentage (27.8%) for thorough management of standards/procedures for facility maintenance. In the hierarchy item of Tier 2-1 thorough management of standards/procedures for facility maintenance—the need to inspect, maintain, and establish a maintenance plan for hazardous facilities was ranked first at 27.5%. The importance and priority of other items were derived. In the second-tier hierarchy item, securing contractor management and leadership, the need for safety and health, environmental management, and consideration for contractors was ranked first at 25.4%; the importance and priority of other items were derived. In the hierarchy items of Tier 2-3, change factor management and thorough inspection/monitoring management, the lack of change factor management and the need for accurate change factor management were ranked first at 25.4%. In addition, the importance and priority of other items were derived. In the second to fourth tiers, emergency action plans and drills, the importance of repair and action procedures in the event of an accident to minimize damage was ranked first at 30.1%, and the importance and priority of other items were derived. Safety management problems of petrochemical plants were identified as the first point of the expert group interview. Maintenance of facilities, prevention of omissions, and adherence to procedures when managing change elements are crucial for preventing accidents. In addition, a Quantitative Risk Assessment should be performed beyond the minimum standard, and expertise and competence in safety management should be secured. The second point of the interview identified risk management standards for preventing accidents in the process of operating workplaces and factories for Process Safety Management. The criteria were derived by listening to the opinions of the expert group for each item so that the items selected through hierarchical analysis could provide appropriate effects for accident prevention. Third, specific improvement measures were proposed based on the identified problems to improve the level of Process Safety Management. These measures include strengthening the Process Safety Management system, improving safety education and training programs to enhance process safety capabilities, upgrading the change management system, and systematizing quantitative risk technical reviews when establishing emergency response procedures. In conclusion, four recommendations are summarized to improve Process Safety Management in petrochemical plants. First, workplace-optimized standards and procedures should be established for facility maintenance and thorough management according to the established detailed standards. Second, risks should be reviewed according to procedures to prevent omission of change factor management, and work should be managed to be performed after change factor management. Third, a Quantitative Risk Assessment should include a technical review of risks to prevent accidents that could harm workers in the workplace, neighboring factories, and residents in the neighborhood, as well as assessing the worst-case and alternative damage effects of fire and explosion accidents. Fourth, efforts should be made to improve the level of environmental safety work and Process Safety Management systems, including the application of risk assessment techniques, evaluation, and review, by securing specialized skills and competencies and improving the capacity to perform autonomously. Ultimately, this study contribute to preventing and reducting accidents in petrochemical plants by fostering a safer operational environment and advancing Process Safety Management practices. 석유화학공장은 다양한 화학물질을 취급하며, 화학물질에는 인화성, 가연성, 독성의 특성을 보유하는 물질이 존재한다. 이러한 특성을 보유한 화학물질을 관리미흡으로 잘못 취급하는 경우, 심각한 화학사고를 초래할 수 있어 주의가 필요하다. 고용노동부는 정책적으로 다양한 시도를 통해 중대재해를 줄이려 노 력하였으나, 화학사고는 지속하여 발생하고 있다. 석유화학공장에서 사고예방 을 위해 공정안전관리 제도를 통한 사업장 안전관리 중요성이 강조되고 있다. 화 학사고는 사업장 내 근로자의 생명과 건강을 위협할뿐만 아니라, 주변 환경에도 비가역적으로 심각한 피해를 입힐 수 있다. 따라서, 석유화학공장에서 안전한 설 비운전과 공정안전 분위기를 보장하는 것은 중요한 과제이다. 그러기 위해서는 사고를 예방하고 근원적으로 안전성을 확보하는 것이 필요하다. 본 연구는 공정안전관리 제도를 운영하고 있음에도 지속 발생하는 사고를 저감하기 위해 석유화학공장의 안전관리 수준 향상을 통한 개선방안 연구를 진행하였다. 제도에서 요구하는 최소한의 기준만 준수하는 방식의 안전관리만 으로 사고를 저감하는 데 한계가 있다. 최소한의 안전관리 기준만 준수하는 문 제점을 개선하기 위해 안전관리 전반적 수준향상에 영향을 줄 수 있는 요인을 도출하여, 안전관리 수준 향상 방안을 제시하였다. 석유화학공장의 공정안전관리 수준 향상 방안을 제시하기 위해 중요도 및 우선순위를 선정하고자 계층분석을 위한 기초항목을 선정하였다. 기초항목을 선정할 때에는 석유화학공장 공정안전관리 제도운영과 관련된 국내외 문헌을 조사하여 정리하였다. 문헌조사 이후에는 구조화된 계층분석 진행을 위한 기초 항목을 선정하였다. 계층구조는 1계층에 4개의 항목과, 1계층의 세부항목인 2 계층을 16개의 항목으로 구성하였고, 계층분석을 실시하였다. 그 결과, 6개의 가설이 모두 유의한 것으로 채택되었고, 공정안전관리 수준 향상을 위한 유의 한 항목을 도출하였다. 계층분석 결과 이후, 석유화학업종의 특성을 이해하고, 근무경험을 갖춘 전문가를 대상으로 심층인터뷰를 진행하였다. 구조화된 계층분석을 진행한 결과로 1계층에서 도출된 중요도 및 우선순위 는 설비의 유지관리를 위한 기준/절차서 관리 철저 27.8%로 가장 높은 비율을 나타냈다. 2-1계층의 계층항목인 설비의 유지관리를 위한 기준/절차 관리 철저 에서는 유해위험설비의 점검, 정비 유지, 보수계획 수립 필요성이 27.5%로 1순 위, 이외 항목별 중요도 및 우선순위를 도출하였다. 2-2계층의 계층항목인 협 력업체 관리 및 리더십확보에서는 협력업체에 대한 안전보건, 환경 관리, 배려 의 필요성이 25.4%로 1순위, 이외 항목별 중요도 및 우선순위를 도출하였다. 2-3계층의 계층항목인 변경요소관리 및 점검/모니터링 관리 철저에서는 변경 요소관리의 누락 및 정확한 변경요소관리 진행의 필요성이 25.4%로 1순위, 이 외 항목별 중요도 및 우선순위를 도출하였다. 2-4계층의 계층항목인 비상조치 계획 수립 및 훈련에서는 피해최소화를 위해 사고 발생 시 수습, 조치 절차의 중요성이 30.1%로 1순위, 이외 항목별 중요도 및 우선순위를 도출하였다. 전문가그룹 인터뷰의 첫 번째 사항으로, 인터뷰를 통해 석유화학공장의 안전 관리 문제점을 도출하였다. 사고예방을 위해 설비의 유지관리, 변경요소관리 시 누락 방지 및 절차준수, 최소기준 이상으로 정량적 위험성평가가 수행되어 야 함과, 안전관리 시 전문지식과 역량도 확보되어야 함을 도출하였다. 두 번째 사항으로, 공정안전관리를 위한 사업장 및 공장 운영과정 중 사고예 방을 위한 위험관리 기준안을 수립하였다. 계층분석을 통해 선정된 항목에서 사고예방에 적절한 효과를 제공할 수 있도록 각 항목별로 전문가그룹의 의견 을 청취하여 기준을 도출하였다. 세 번째 사항으로, 도출된 문제점을 바탕으로 공정안전관리 수준을 향상시키 기 위한 구체적인 개선방안을 제시하였다. 여기에는 공정안전관리 체계의 강 화, 공정안전 역량을 강화하는 안전교육 및 훈련 프로그램 개선, 변경요소관리 시스템의 고도화, 비상대응 절차 수립 시 정량적 위험성 기술적 검토의 체계화 가 포함된다. 본 연구의 결론으로 석유화학공장의 공정안전관리 수준 향상을 위해 다음의 4가지로 요약할 수 있다. 첫째, 설비 유지관리를 위한 사업장에 최적화된 기준 및 절차서 수립과, 수립된 세부기준에 따라 관리를 철저히 해야 한다. 둘째, 변 경요소관리의 누락 방지 및 절차에 따라 위험성이 검토되고, 변경요소관리 이 후에 작업 수행되도록 관리해야 한다. 셋째, 정량적 위험성평가는 화재, 폭발사 고로 인한 최악, 대안의 피해영향뿐만 아니라, 사업장 내부의 근무자, 인접공장, 인근지역 주민에 피해를 끼칠 수 있는 사고를 방지하기 위해 위험성에 대한 기 술검토를 실시해야 한다. 넷째, 위험성평가 기법적용 및 평가수행, 검토 등 환경 안전 업무수행과 공정안전관리 제도 수준 향상을 위해 전문기술과 역량확보 및 자율적으로 수행할 수 있도록 역량향상을 위한 노력을 해야 한다. 궁극적으로 석유화학공장에서의 공정안전관리 수준 향상은 공정안전 분위기 를 조성하여 안전관리체계 발전에 중요한 역할을 제공할 것이다. 본 연구를 통 해 공정안전관리의 수준이 더욱 향상되어 사고예방과 사고 저감에 기여할 수 있기를 기대한다.

석유화학공업단지 안전관리 제고방안에 관한 연구

김성곤 서울시립대학교 2005 국내석사

석유화학공업은 납사를 분해하여 에틸렌, 프로필렌 등 올레핀계 제품과, B․T․X 등 방향족 제품과 같은 기초화학제품을 생산하고 이를 원료로 합성수지, 합성고무 등을 생산하는 산업을 지칭하며, 막대한 설비투자와 고도의 기술수준이 요구되는 자본 집약적 장치산업일 뿐만 아니라 고부가 가치산업이다. 우리나라의 석유화학공업은 1960년대 울산석유화학공업단지 조성을 시작으로 여수, 대산단지를 건설, 국가 전략개발산업으로 지원․육성함으로써 에틸렌 생산량 기준으로 세계 4위(2003년)를 차지할 만큼 비약적으로 성장하였으나, 대량의 인화성․유해성 물질을 제조․저장 및 취급하고 고온․고압의 위험공정이 연결된 장치산업인 석유화학공업의 특성과 건설된 지 30년 이상 경과되어 시설의 노후화와 피로도 증가 등으로 사고위험요인이 증대되고 있고 사고 발생시 연쇄폭발, 화재 등의 대형재난으로 확대될 우려가 높아 체계적이고 전문적인 안전관리방안 강구가 시급히 요구되고 있다. 따라서, 본 연구에서는 석유화학공업과 공업단지에 대한 각국의 안전관리체제를 분석하고, 많은 안전관리법령으로 분산․관리되고 있는 우리나라의 안전관리체제와 실태 및 석유화학시설에서 발생한 사고사례 분석을 통해 석유화학공장에서 발생할 수 있는 화재․폭발 및 누출 등의 재난을 예방하기 위한 제도 개선방안과 재난 발생시 신속하고 효과적인 초기대응으로 피해를 최소화할 수 있는 대응․대비태세 개선방안에 대하여 연구하였다. 본 논문에서 석유화학공업단지 안전관리 제고를 위한 제도적, 정책적 시사점은 다음과 같다. 첫째, 산업안전보건법의 공정안전관리(PSM)제도와 고압가스안전관리법 등 가스관계 3 법에 의한 안전성향상계획서(SMS) 제도는 사실상 거의 유사한 안전관리제도이므로 두 제도를 하나로 시급히 통합하여 안전관리의 실효성을 제고할 필요가 있다. 둘째, 석유화학공업에서 발생하는 화재․폭발 및 누출사고 등은 석유화학공업의 특성상 초기대응이 매우 중요하므로 자체소방대 인력과 장비를 현실화하고, 자체소방대원에 대한 정기적인 교육․훈련 등을 통해 사고대응능력을 높여야 하며, 화학공정별 안전점검매뉴얼 개발․점검하는 등 기업체의 자율안전관리역량을 강화하고 활성화하여야 한다. 셋째, 석유화학공업단지를 관할하는 소방서에는 신속한 사고대응을 위해 반드시 화학구조대를 설치하여야 한다. 현재 울산 및 여수소방서에서 화학구조대를 설치․운영하고 있기는 하지만 석유화학공장에서의 화재․폭발 및 누출사고에 신속하고 효과적으로 대응하기에는 매우 미흡하다. 따라서, 화학사고에 대응할 수 있는 첨단의 장비와 전문 소방인력을 갖춘 화학구조대의 육성이 반드시 필요하다. 넷째, 보험료율체계의 개선이 필요하다. 외국의 경우 보험금 산정시 보험대상물의 안전관리실태를 하나의 중요한 기준으로 삼아 보험료율을 책정하고 있으나, 우리나라의 경우 규모 등 외형적인 조건으로 보험금을 책정하고 있어 기업체가 안전을 위해 투자하는 것을 상대적으로 기피하고 있다. 따라서, 우리나라의 보험료율체계를 개선 등을 통하여 안전시설 등에 투자한 기업, 안전관리를 성실히 하는 기업에게는 그 만큼의 인센티브를 주어야 한다. 다섯째, 다수의 안전관리법령에서 중복되는 안전관리제도는 통합하거나 타 법령의 제도를 인정하는 등의 제도개선과 아울러 개별법령에서 규율하지 못하는 안전지역 설치 등을 포괄적이고 종합적인 안전관리를 위한 석유화학공업단지에 대한 안전관리특별법 도입이 필요하다. The petrochemical industry is an industry that decomposes naphtha and produces base chemicals such as olefins and aromatic hydrocarbons and makes plastics and synthetic rubbers. It is not only capital intensive but also higher value-added industry that demands huge investment in plant and equipment and higher technologies. The petrochemical industry in Korea started in 1960 from Ulsan petrochemical complex and then Yeosu and Daesan. The construction of those complexes was supported and fostered as a national strategic industry. Now, the Korean petrochemical industry is ranked as the 4th in the world in terms of ethylene production in 2003. Considering that the petrochemical industry is composed of several danger processes with high temperature and pressure and also makes, stores and handles massive inflammable and toxic materials, the dangerousness of old facilities constructed more than 30 years ago has increased because of the deterioration and fatigue in the facilities. Even though there is a small accident at an early stage in the petrochemical complex, it is likely that it could be increased to the level of great disaster such as a chain explosion, fire and poison leakage because of the characteristic dangerousness of the chemical industry as mentioned above. So, systematic and professionalized safety management is required Therefore, this study analyzes the safety management system of the petrochemical complex in several countries including Korea and deal with several incident cases and the actual condition and problem of Korean safety management system controlled and supervised by many laws. This study also think over and propose a way of improvement on the safety management system to prevent fire, explosion and leakage in the petrochemical industry as well as a way of preparedness and response to reduce serious damage to the society and facilities in case of disastrous accident. The following are the system and policy suggestions about how to increase the safety level of the petrochemical complex are as follows. First, PSM(Process Safety Management) of "Industry Safety and Health Act" and SMS(Safety Management System) of 3 gas related laws including "High Pressurized Gas Safety Management Act" should be incorporated to increase the effectiveness of safety management and evade the overlapping because these 2 managements are actually almost same in terms of a function and goal. Second, in case of fire, explosion and leakage at a petrochemical complex, the first responses are so important that human resources and equipment of self-defense fire brigade readjust to a realistic level as well as its response ability through regular education and training and safety check manual be developed at every chemical process. These measures eventually lead to the strengthening and activation of self-safety management ability of chemical businesses. Third, a chemical incident rescue squad should be set up in every petrochemical complex. There are only 3 chemical incident rescue squads at Incheon Fire Headquarters and Ulsan & Yeosu Fire Station in Korea but they are not so enough to respond to all chemical incidents in the petrochemical complex. So, it is urgent that a chemical incident rescue squad be founded in every petrochemical complex that could respond quickly to a chemical incident with high-tech equipment and professional rescue personnel. Forth, it is necessary to change the system of insurance rate calculation. Calculating insurance rates, the advanced countries such as U.S. think of the safety management of the insured as important criteria but insurance companies in Korea estimate insurance rates in terms of external conditions. The difference between both makes Korean chemical companies relatively not consider safety issues. Therefore, the system of insurance rates should be changed and alsosafety oriented companies should be given incentives in that degree. Fifth, overlapping safety management in several related safety laws should be integrated or revised to reduce double regulations and approve similar order mutually. An integrated and coordinated special law should be introduced in the petrochemical complex.

CV-CUSUM 관리도의 통계적 설계

이정훈 한양대학교 대학원 2008 국내석사

관리도는 공정의 품질 특성의 변화를 감시하여 공정에 존재하는 변동의 이상 원인을 감지하는 데 널리 사용하는 효율적인 통계적 공정관리 도구이다. 일반적으로 x bar, R, S 관리도는 가장 널리 쓰이는 관리도이다. 관리도는 공정의 평균을 감시하는 데 사용하고, R이나 S 관리도는 공정의 변동을 감시하는 데 사용한다. 그러나 공정의 모수가 수시로 변하고 평균과 분산 사이에 함수 관계가 존재하면 x bar, R, S 관리도를 사용할 수 없다. 이런 경우 변동계수를 이용하면 공정의 관리가 가능하다. 변동계수(coefficient of variation, CV)는 평균과 표준편차의 비로 표현되고 평균이 서로 다른 자료들의 변동을 비교하는데 유용한 통계량이다. 최근에 이런 변동계수의 특징을 이용한 CV 관리도가 개발되었다. 그러나 CV 관리도는 작은 변동을 탐지하는 능력이 떨어진다. 오늘날 공정설비와 관리기술의 발달로 공정의 변동이 큰 경우보다 작은 경우가 자주 발생한다. 본 논문에서는 공정의 목표 값에서 관측 값까지의 편차들의 누적 합을 사용하는 CUSUM(cumulative sum) 통계량의 특징을 이용하여, 작은 변동에 민감한 CV-CUSUM 관리도를 설계한다. 그리고 공정의 초기 단계나 공정이 불안정한 상태에서 유용한 FIR(fast initial response) 방법을 적용하여 FIR CV-CUSUM 관리도를 설계한다. 또한 설계한 두 관리도를 공정의 상황에 맞게 사용하는 방법을 제안한다. 마지막으로 수행도 분석을 하여 CV-CUSUM 관리도가 CV관리도보다 작은 변동에 민감한 관리도라는 사실을 확인하였다. 그리고 FIR CV-CUSUM 관리도가 공정이 불안정한 상태에서 CV-CUSUM 관리도보다 더 효율적인 관리도라는 사실도 확인하였다. Control charts are widely used SPC tools for detecting changes in a quality characteristic of a process and triggering the search for assignable causes of variation. Traditionally, the X￣ , R, and S control chart have been popular. The X￣chart is used to monitor the mean, and the R or S control chart is usually used to monitor the variation of the process. If the parameter of process changes frequently, it is difficult to monitor the processes using the X￣, R, and S control chart. The coefficient of variation represents the ratio of the standard deviation to the mean, and it is a useful statistic for comparing the degree of variation from one data series to another, even if the means are drastically different from each other. Recently, the CV control chart is developed for monitoring processes in such situations. However, the CV control chart has low performance in detecting small shift. Due to the development of equipment and technique, currently, small shift of process occurs more frequently than large shift. In this paper, we proposes the CV-CUSUM control chart using CUSUM scheme which is cumulative sum of the deviations between each data point and a target value to detect a small shift in the process. We also found that the FIR(fast initial response) CUSUM control chart is especially valuable at start-up or after a CV-CUSUM control chart has signaled out-of-control. We evaluated the performance of CV-CUSUM control chart. As a result, we show that CV-CUSUM control chart is sensitive in the small shift and, if the process is out-of-control, the FIR CV-CUSUM control chart is more effective than the CV-CUSUM control chart.

공동주택 마감공사의 택트공정관리 프로세스 개선방안

정주영 단국대학교 2006 국내석사

공동주택 마감공사는 노무, 자재, 공사기간 등 다양한 요인들로부터 영향을 받아 생산과정이 매우 복잡하다. 이와 같이 복잡한 환경은 작업간 간섭, 재작업, 작업대기, 작업여유시간 등 많은 낭비요인을 유발하여 건축프로젝트 전체의 생산성을 저하시키고 있다. 따라서 본 연구에서는 공동주택 마감공사에 택트공정기법을 도입함으로써 공사 진행과정상에 존재하는 많은 낭비요인을 제거하고자 한다. 택트공정기법의 도입으로 기존의 다변적이었던 작업관계를 일률적인 반복작업으로 구성하여 각종 낭비요인의 발생을 막고 문제발생시 빠른 대처 및 재발방지 효과를 얻을 수 있다. 현대 건축물 중 건축 빈도가 가장 높은 고층 아파트의 경우, 세대나 층과 같은 유사한 유니트가 다수 존재하여 일률적인 반복작업을 계획하고 관리하는 택트공정관리 기법의 활용성이 매우 높을 것으로 판단되어진다. 따라서 본 연구에서는 건축 빈도가 높고, 공정이 비교적 정형화 되어있는 공동주택 마감공사를 대상으로 한다. 택트공정관리기법을 적용하기 위해서는 우선 직렬적이고 명확한 작업순서로 구성된 택트작업경로가 계획되어야 한다. 그러나 마감공사의 경우 다양한 작업이 복잡한 상호관계를 가지고 있으며 동시에 작업을 진행 해야 하는 경우가 많다. 따라서 작업의 특성과 작업 상호관계에 따라 작업을 분할하여 여러개의 작업경로로 나누어 설정할 필요가 있다. 본 연구에서는 방, 거실, 발코니, 욕실 등 각 작업 구역의 특성에 따라 작업 공간을 분류하고, 각 공간별 주요작업을 대상으로 택트작업경로를 설정하였다. 택트작업경로에 존재하는 작업은 각기 작업주체가 틀리기 때문에, 작업간에 의사소통을 통한 작업간섭을 최소화해야 한다. 특히 택트공정관리는 작업여유시간이 짧기 때문에 사전에 작업 제약사항에 대한 사전준비 및 대책을 충분히 고려하여야 한다. 따라서 작업흐름도를 작성할 것과 주간회의를 통해 택트계획달성률을 측정할 것을 제안하였다. 작업흐름도 작성을 통해 작업진행 중 주요관리대상과 발생가능한 낭비요인을 사전에 파악하고 이에 대비함으로써 작업신뢰도를 높일 수 있도록 하였다. 또 동일한 작업내용을 가지는 작업조간의 정보공유를 통해 숙련정도에 따른 생산속도의 차이를 줄이고자 하였다. 그리고 택트계획달성률은 현재의 진행상태를 파악하고 택트공정계획의 오류를 찾아내는 도구로써 활용하였다. 이와 같은 방법 및 도구를 통해 마감공사 택트공정관리 적용 프로세스를 개선하고 사례적용을 통해 프로세스 유효성을 검증하였다. The finish work of an apartment house is very complicated as it is influenced by various factors such as labor, materials, construction period and otherwise. As such a complicated environment induces many wastes such as inter-work interference, rework, work-waiting time, spare time and otherwise, the productivity of architectural projects are generally fallen. Thus, in this study, the tact schedule technique was introduced to the finish work of an apartment house on purpose to reduce many wastes arisen in process of proceeding construction works. The introduction of tact schedule technique is expected to unify and circulate the existing works that have been multilaterally proceeded, to prevent miscellaneous wastes, to cope with problems rapidly, and to prevent recurrence. The tact schedule management is judged to be very effectively applied to multistory apartment houses that has been most frequently built in modern structures, in respect that such structures are constituted by similar units like each room or story. Consequently, the finish work of apartment houses was subject to this study due to high frequency of construction and the standardization of process. To begin with, a tact process path constituted by linear and accurate order should be planned in order that the tact schedule management can be applied. However, finish work is ordinarily entangled with other works and is simultaneoulsy proceeded with other works. Therefore, such works need to be divided as to work characteristics and inter-work interrelation. In this study, workspaces were divided as to a room, a living room, a balcony, a bathroom and otherwise, and the tact process path was set up on the major works of respective spaces. As the works on tact process path are different in work subject, inter-work interference should be minimized though inter-work communication. In particular, the restrictions of tact schedule management should be sufficiently considered in advance by reason that its working time is short. Thus, thus study suggested making a workflow chart and measuring tact plan attainment rate through weekly conferences. The workflow chart is effective to monitor possible wastes in advance, to cope with such problems, and to heighten work reliability. In addition, it is expected to narrow the difference of work speed between the teams performing the same work. Likewise, the tact plan attainment rate was applied to monitor current process and to detect the errors of tact schedule plan. On this wise, the tact schedule management of finish works-based process was improved as well as the feasibility of practical cases were verified through practical cases.

PSM 대상 사업장의 공정안전관리 이행능력 향상을 위한 차등관리제도 개선 방안

조유경 서울산업대학교 산업대학원 2003 국내석사

공정안전관리 대상 사업장의 공정안전관리 이행능력 향상을 위한 차등관리제도 개선방안을 마련하고자 관련 문헌조사 및 국내 · 외 제도를 조사·분석하고 대상 사업장에 대한 현장파악과 개선의견을 묻는 설문조사 및 현장 방문조사를 실시하였다. 관련조사 및 분석결과를 기준으로 본 제도의 개선방안 및 새로운 평가표를 도출하였는바 그 결과를 정리하면 다음과 같다. 첫째, 사업장의 공정안전관리 이행수준에 따른 법적인 보상 및 처벌을 명확히 하고 사업장에서 지속적으로 공정안전관리를 이행 할 수 있도록 강제 및 권고하여야 한다. 이를 통해 사업장에 공정안전관리 체제를 구축하고 공정안전관리 이행능력을 향상시킬 수 있도록 해야 할 것으로 사료된다. 둘째, 실무경험을 갖춘 전문가를 지속적이고 체계적으로 양성할 수 있도록 다양하고 심도 있는 체계적인 교육프로그램을 재발하여야 한다. 또한 사업장에서도 자체적인 공정안전관리 교육체계를 구축하여 지속적으로 시행될 수 있도록 하고 적극적인 홍보활동을 통하여 경영자 및 근로자의 공정안전관리 이행수준을 높이도록 하여야 할 것으로 판단된다. 셋째, 사업장의 공정특성과 운영능력에 맞는 이행수준 평가표를 개발 · 보급해야 한다. 또한 각 사업장에서 현실적으로 적용가능 한 이행수준 평가표를 개발하여 이행수준을 평가함으로써 이행수준의 객관성 및 신뢰도를 높일 수 있도록 하여야 한다. 이러한 요구수준에 적합한 평가표를 개발 · 제시하였다. The purpose of this study is to get a plan of Graded Management System for PSM(Process Safety Management) activities in chemical plants of PSM sites. The following results were concluded through survey analyses and compiling documents from Korea and the other countries. 1. The legal compensation and punishment in PSM sites should be clarified as PSM activity levels : moreover, they must be urged or forced to conduct continually the PSH. Throughout these points, the PSM system should be built and the PSM activities should be developed. 2. The educational program which is very systematic and various must be developed to train experts steadily and systematically. Besides, every PSM site must have its own PSM educational system and make it conducted well. Publicity works also have to be performed to improve the PSM activity levels of workers and executives. 3. The audit lists should be precisely developed and diffused as the process feature and operation ability of the PSM sites. Also as estimating that lists, the PSM activity levels should be improve objectivity and reliance.

조달관리가 공정에 미치는 영향분석 및 개선방안 : 철골공사 프로젝트를 중심으로

이재민 동국대학교 2006 국내석사

일반적으로 건설 프로젝트 전체 공사원가 중 조달비용은 약 50~70%에 이르고 있으며 외부자원조달(Outsourcing)의 중요성을 고려할 때 조달시스템의 효율적인 운영은 프로젝트 성패에 큰 영향을 미칠 수 있다. 건설산업에서의 조달관리란 프로젝트 전(全) 단계에 걸쳐 공정 및 원가가 큰 영향을 미치며 이 중에서도 공사원가의 절감에 미치는 영향을 고려하면 건설기업 이익수준 향상과 밀접한 관련성이 있다. 따라서 적절한 조달관리계획의 수립과 실행은 프로젝트 관리자에게 있어서 매우 중요한 관리대상이라고 할 수 있다. 그러나 건설산업에서의 조달관리는 정보의 신뢰성 부족, 공정 및 원가와의 비연계, 실적자료의 부족 등의 문제로 다른 관리요소들에 비해 상대적으로 체계화가 부족한 실정이며 주요 관심의 대상에서 제외되어 왔다. 또한 제조업과 달리 주문생산체계, 다종/소량 제품, 소요자원 예측 및 획일적 관리의 어려움과 같은 특성으로 인하여 시스템화하는데 많은 어려움이 따르고 있다. 본 연구에서는 이와 같은 배경으로부터 조달관리의 중요성을 인식하고 최근 도심지에서 빈번하게 이루어지고 있는 철골공사 프로젝트를 대상으로 조달관리가 철골공사 공정에 미치는 영향을 조사, 분석하여 도출된 문제점들로부터 개선방안을 제시하였다. 연구를 통하여 도출된 연구결과를 요약하면 다음과 같다. 1) 철골공사 현장에서 발생하는 다양한 정보를 체계적으로 분류하여 조달관리업무를 관리자 시점에서 프로세스를 설계하였다. 2) 철골공사 경험이 있는 실무자들을 대상으로 실시한 설문조사/분석을 통하여 실제 철골공사 공정에 영향을 미치는 요소들을 도출하였다. 도출된 영향요소는 기본계획의 검토, 공정표 업데이트, 소요자재 수량/기간/조달방법의 결정, 재고확인, 계약사항 검토, 공급계획 검토등으로 나타났다. 3) 도출된 영향요소들을 실제 공정표에 대입하여 공정에 영향을 미치는 요소들을 도출하였다. 분석에 의하면 자재의 운송, 반입, 양중 및 운반, 적치로 나타났다. 4) 마지막으로 통계분석과 공정과의 연계를 통하여 도출된 영향요소들을 비교, 분석하여 그 차이점과 문제점에 대해 철골공사 프로젝트 조달관리의 개선방안을 제시하였다. 주요개선 방안은 프로세스개발과 통합DB의 구축, SCM의 체계적인 도입, 외부용역에 있어서 국가차원의 통합시스템 개발, Mobile 도구를 활용한 관리모델 개발 등이 요구되는 것으로 나타났다. 향후 본 연구에서 도출한 영향요소, 문제점, 개선방안을 확장하여 조달관리의 지속적인 개선을 위한 도구로 활용하는 것이 필요하며, 본 연구결과는 조달관리 시스템에 대한 개발에 있어서 유용한 자료로 활용될 수 있을 것으로 사료된다. In construction project, the procurement expense comprises of around 50~70% of the total construction cost. Further, considering the impact of outsourcing management to a project success, preparing the efficient procurement system is urgent. However, procurement management has received limited attention from both academia and industry practioners compared to other management elements due to the such matters as incorrect information, integration problems with the scheduling and cost, the availability of actual data and so on. Research outcomes were summarized below. First, information generated from the steel frame work was systematically classified then standard process model was obtained from a procurement management's perspective. Second, questionnaire survey was conducted to those who have experienced steel frame works then respondents' responses were analyzed through statistical analysis. According to the analysis, it is revealed that the examination of general planning, scheduling update, decision associated with material quantity/period/procurement method, amount of stockpiles, contract examination, examination of procurement planning may impact scheduling. Third, the above factors that may impact scheduling were used as a input in the actual scheduling program to measure the level of impact on scheduling. Analysis result revealed that the following factors may impact scheduling; 1) transportation, 2) bring in the steel frames to the jobsite, 3) mobilization within the job site and 4) prearrangement of steel frames prion to installition. Finally, improvement plan was suggested. For the procurement management improvement, it is required to develop process and integrated database system, applicate systematic SCM, develop integrated system by government, and develop procurement management model utilizing mobile techniques. In sum, the results obtained from this research can be a useful source for future related researches. In addition, the impact factors, problems, suggestions for improvement can be a tool in improving current procurement operation system.