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        • KCI등재

          자율갱신적 어업자원의 최적 생산 결정

          최종열(Jong Yeol Choi), 김도훈(Do Hoon Kim) 한국생산관리학회 2009 韓國生産管理學會誌 Vol.20 No.1

          '스콜라' 이용 시 소속기관이 구독 중이 아닌 경우, 오후 4시부터 익일 오전 7시까지 원문보기가 가능합니다.

          자율갱신 가능한 어업자원은 공유재적 성격으로 인하여 개별 어업경영이 독자적으로 어업자원을 관리하면서 적절한 생산을 도모하고 유지해 가는 것이 곤란하다. 이에 따라 공적(公的) 관리에 의해서든 혹은 어업경영체들의 자발적인 협력에 의해서든 특정 어업자원에 대한 대상어업 전체의 적정 생산 수준을 결정하고, 그 범위내에서 개별 어업경영체들이 효율적인 생산 활동을 전개해 나가는 생산관리 전략이 필요하다. 본 연구에서는 어업자원의 동태적 변화와 어업경영활동에 따른 최적 어업생산 결정을 위한 이론을 살펴보고, 이를 고등어 대형선망어업에 적용하여 최적 어업자원과 최적 어업생산 수준을 실증적으로 분석해 보았다. 또한 실증분석에 있어서는 동태적 최적 어업생산 모형을 통한 최적 어획노력량 수준을 살펴보고, 주요 변수에 대한 민감도분석을 통해 최적 어업생산 수준의 변화를 추가적으로 분석해 보았다. Due to the property of self-renewable fishery resources as common resources, it is hard for an individual fishing business unit to manage fishery resources and maintain an optimal production independently. For this reason, a production strategy is needed to determine the optimal level of production of the fishery and to enable an individual fishing business unit to develop efficient production by a public management system or autonomous co-operation by fishing business units. This study aims to develop a theory to determine the optimal production level of fishery resources. Then, applying the theory to Mackerel Large Purse Seines Fishery, the optimal level of stock size and production is empirically analyzed. In the analysis, the optimal level of fishing effort is also examined through a dynamic optimal production model. In addition, sensitivity analyses on some variables are conducted to investigate changes in the optimal levels of stock size and production.

        • KCI등재

          복수고객 군을 갖는 주문생산 제조시스템에서 에너지소비효율 최적화와 생산순서, 생산속도 및 주문수용 통제의 통합 구현에 관한 연구

          김은갑 한국생산관리학회 2019 韓國生産管理學會誌 Vol.30 No.4

          '스콜라' 이용 시 소속기관이 구독 중이 아닌 경우, 오후 4시부터 익일 오전 7시까지 원문보기가 가능합니다.

          We study a joint production sequencing, production rate, and order admission controls for maximizing energy consumption efficiency in a multi-class make-to-order manufacturing firm. Recently, production rate control has received attention in research because of its effectiveness in reducing demand variability and incorporating the energy consumption problem into production planning for sustainable manufacturing. We presented a Markov decision process model to investigate the effect of production sequencing, production rate, and order admission controls on the firm's profit and implemented numerical investigation using the value iteration algorithm. The numerical results indicate that production sequencing is only affected by backorder cost and is unaffected by unit sales revenue or order rejection cost. They also show that systems with variable production rates achieve a higher profit than those with a fixed rate. In particular, it is observed that the variable production rate option is more effective as the energy consumption cost becomes larger. We also observe that the higher the revenue parameter and ratio of backorder costs between two customer classes are, the more valuable the variable production rate option is. 본 논문은 복수고객 군을 갖는 주문생산 제조기업을 대상으로 에너지소비효율 최적화와 생산순서, 생산속도 및 주문수용 통제를 통합적으로 수립하는 문제를 제안하고 있다. 수요 변동성을 완화시키는데 효과적이고, 지속가능한 제조 관점에서 에너지 소비 이슈를 생산계획수립에 반영할 필요성이 커졌기 때문에, 최근에 제조시스템의 생산속도 통제를 다루는 연구들이 주목을 받고 있다. 본 논문은 주문수용통제, 생산속도통제, 생산순서통제가 기업수익에 미치는 영향을 분석하기 위하여 마코프 의사결정모형을 제시하였고, 가치반복알고리즘을 사용하여 수치 분석을 수행하였다. 수치실험 결과, 주문처리순서는 계층별 판매단가와 주문거절비용의 크기에는 영향을 받지 않고, 계층별 지연재고비용의 크기에 의해서만 결정된다는 사실을 알 수 있었다. 이는 고객수용 통제와 서비스속도 통제가 이루어지지 않는 복수고객 군 시스템의 최적 서비스 순서 통제 전략인 규칙(지연주문비용과 서비스 속도의 곱의 크기 순서대로 고객 군들에 대한 서비스를 진행)이 본 연구 모형의 생산순서 통제에서도 최적 전략이 될 수 있음을 시사하는 결과이다. 본 논문은 다양한 수치 예제들에 대한 실험을 통해 생산속도가 평균값으로 고정된 시스템보다는 탄력적으로 통제되는 시스템에서 더 높은 기대수익을 올릴 수 있음을 알 수 있었다. 수치실험 결과에 따르면 생산속도 통제옵션은 에너지소비비용이 낮을 때보다 높을 때, 판매단가가 높을 때보다 낮을 때, 그리고 두 고객계층 간 지연재고비용 비율이 낮을 때보다 높을 때 더 효과적이었다. 주문거절비용이 판매단가 이하일 경우에는 주문수용 통제옵션에 의한 수익성 개선 효과가 뚜렷하지만, 반대일 경우에는 제한적이었다. 기대수익에 대한 주문수용 통제옵션의 영향은 두 고객 군의 제품판매단가 비율에 의해 크게 달라질 수 있음도 알 수 있었다. 한편, 수치실험 결과는 생산속도 통제를 구현하기 위해 많은 생산속도 선택 옵션을 가져갈 필요가 없으며, 세 가지의 생산속도 선택 옵션만으로도 고정생산속도를 사용할 때보다 높은 수익성 개선 효과를 도모할 수 있음을 보여 주었다.

        • KCI등재

          고(高)성과 생산관리시스템을 통한 제조기업의 생산성 제고

          송명식(Myung-Sik Song), 유왕진(Wang-Jin Yoo), 이철규(Cheol-Gyu Lee) 한국생산관리학회 2006 韓國生産管理學會誌 Vol.17 No.1

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          오늘날 한국경제는 수출의 증가에도 불구하고 큰 위기에 직면하고 있다. 소비와 투자의 회복 조짐은 아직 보이지 않고 있으며, 실업률은 아직도 높은 상태이다. 급여를 포함한 작업환경은 주5일제의 실시와 더불어 급속하게 변화하고 있다. 비록 이러한 상황이 기업 측면에서 불리하게 작용한다 하더라도 기업은 이윤증대, 생산성향상, 원가절감 등의 혁신활동을 통해서 시장에서 경쟁력을 가질 수 있도록 노력해야 한다. 본 논문에서는 기업이 시장에서 경쟁력을 가질 수 있는 새로운 생산방식인 고성과 생산관리시스템을 제시하고, 고성과 생산관리시스템이 기존의 생산관리시스템과는 어떠한 차이가 있는지 알아보며, 사례분석을 통하여 타 부문에도 적용할 수 있는지에 대하여 기술 하고자 한다. Current Korean economy is facing the big challenges although it is achieving a rise in exports. Consumption and investment are not showing signs of recovery, and unemployment rate is still high. Working conditions, including payment, are drastically changing according to the new five-working day system. Though situations are not favorable, companies are trying to increase a competition power by focusing more on higher profitability, better productivity, less waste and bigger cost saving with innovative activities. New production management system will be defined during explanation after reviewing the each elements of competition power. Then comparison of features of each production management system will be followed. Case study will give analytical explanation on the differences of new system from other work systems.

        • KCI등재

          자체생산과 외부조달이 혼합된 조립시스템에서의 부품생산일정계획에 관한 연구

          하귀룡(Gui Ryong Ha), 윤상흠(Sang Hum Yoon) 한국생산관리학회 2008 韓國生産管理學會誌 Vol.19 No.3

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            본 연구의 목적은 각 제품이 여러 개의 부품으로 구성되고 부품들은 내부생산설비를 통해 자체생산 되거나 외부생산설비로부터 외주되어 조달되는 경우에 제품의 최종 조립일정을 효과적으로 지원할 수 있는 자체생산부품에 대한 생산일정계획을 도출하는 것이다. 외주조달부품은 사전에 정해진 계약에 따른 조달시점에 도착되므로 자체생산부품의 생산일정을 이러한 외주부품의 조달일정과 조화시키는 것은 전체 조립일정의 효율성을 좌우할 수 있는 중요한 의사결정문제이다. 따라서 본 연구에서는 각 제품의 완료시간을 그 제품에 속한 모든 부품이 생산·조달되는 시점으로 모델링하고 전체 제품의 완료시간의 합에 해당하는 총 완료시간을 최소화하는 것을 일정계획의 목적함수로 채택하였다. 본 연구에서는 먼저 주어진 일정계획문제를 해결할 수 있는 분지한계 알고리즘을 개발하였다. 이를 위해 먼저 제품 간의 우선처리순서를 규명하기 위한 두 가지 우월성질을 제안하고 전체 수리계획에서 제약조건을 만족하는 해의 특성규명을 통해 효과적인 하한값을 도출하였다. 또한, 대형문제의 해결을 위한 효과적인 휴리스틱 알고리즘도 제시되었다. 제안된 우월성질, 휴리스틱, 분지한계 알고리즘의 성능은 다양한 수치실험을 통하여 검증하였다. 본 연구는 관련된 기존연구에서 한 개의 자체생산 부품만을 고려하였던 것을 여러 개의 부품을 고려할 수 있도록 확장한 것이며, 내부와 외부를 병행하여 부품을 생산 또는 조달하는 많은 주문생산방식의 조립생산시스템 현장에서 효과적인 부품생산 일정계획 수립에 활용이 가능할 것으로 판단된다.   This paper considers a fabrication scheduling problem to minimize the total completion time of a finite number of products in the fixed layout assembly system. Each product(or order) is composed of multiple components, and the components are manufactured on the in-house(and dedicated) facilities or outsourced with product-dependent lead times. This paper investigates the processing sequence for the in-house components to coordinate with the outsourcing schedule. The completion time of each product is measured by the time when all the components are completed(or, available). In the problem analysis, new powerful properties are proposed and a branch and bound algorithm adopting the properties is also suggested. An efficient heuristic algorithm to find the approximate solution is also developed. The algorithm is proved to be more robust than the earlier version of Lee et al, (2006) through numerical tests.

        • KCI등재

          제조기업 생산부문 경쟁력의 측정체계와 인과모형

          이원희(Won hee Lee), 라준영(June Young Rha) 한국생산관리학회 2014 韓國生産管理學會誌 Vol.25 No.4

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          본 논문은 제조기업 생산부문의 경쟁력을 분석할 수 있는 측정체계를 실증적으로 개발하고, 경쟁력의 구성차원간 인과관계를 분석하기 위한 연구이다. 먼저 기존 이론과 실무관행을 종합하여 생산부문의 경쟁력을 자원, 역량, 성과로 구성하고, 측정항목의 후보군을 선정하여 탐색적 요인분석과 확인적 요인분석을 실시하였다. 설문대상은 전자, 자동차, 기계 등 이산형 제조기업이었다. 분석 결과 2차 요인의 위계모형으로 구성된 생산부문 경쟁력 측정체계의 실증적 타당성과 신뢰성을 확보할 수 있었다. 다음으로 생산부문 경쟁력의 구성차원인 자원, 역량, 성과 간 인과관계 분석을 실시하였다. 2차 요인구조방정식모형 분석을 적용하였으며, 분석결과 자원과 역량이 생산성과에 직접적인 영향을 미치고, 역량이 자원에 비해 생산성과에 미치는 영향력이 크다는 것을 확인할 수 있었다. 반면 자원은 생산성과에 직접적인 영향을 미치는 것보다 역량을 거쳐 간접적으로 성과에 영향을 미치는 매개효과가 더 크다는 것을 알 수 있었다. 본 연구를 통해 개발된 제조기업생산부문의 경쟁력 측정모형과 항목은 향후 생산전략 분야의 다양한 실증연구에서 활용될 수 있을 것이다. 특히 전략경영분야의 역량이론과 마찬가지로 생산부문의 역량을 조직내부의 프로세스 루틴 관점에서 접근하고자 하는 새로운 연구에 기여할 수 있을 것이다. The purpose of this paper is to develop a measurement system of operational competence in manufacturing industry and to analyze the causal relationship between its composite dimensions. First, we conduct a statistical analysis on the measurement scheme and items and build a final measurement model with strong empirical support. Survey data was from discrete manufacturing companies. The results show that operational competence is composed of resources, capabilities, and performance with a second-order hierarchical structure. Second, using a structural equation modeling method, we investigate the relationships between these three dimensions and identify a causal model. Finally we find that resources and capabilities are antecedents to performance and the direct effect of capabilities on performance is stronger than that of resources. The results also indicate that resources indirectly affect performance through the mediation of capabilities and its strength is more than direct effect. This paper will provide a empirical backbone to synthesise two streams of operational capabilities theories; performance-based view and routine-based view.

        • KCI등재

          생산자원과 생산역량 및 성과 간의 인과관계: 자원기반이론에 근거를 둔 실증연구

          오중산(Joongsan Oh) 한국생산관리학회 2009 韓國生産管理學會誌 Vol.20 No.4

          '스콜라' 이용 시 소속기관이 구독 중이 아닌 경우, 오후 4시부터 익일 오전 7시까지 원문보기가 가능합니다.

          본 연구의 목적은 자동차 부품산업과 기계 부품산업 및 전자 부품산업을 대상으로 생산자원과 생산역량 및 성과 간의 인과관계를 실증적으로 규명하는 것이다. 2차 확인적 요인분석을 통해 생산자원은 인적자원 및 프로세스기술/설비자원과 같은 1차 요인들로 구성되며, 생산역량은 경쟁우선순위와 관련된 품질역량, 원가역량, 납입역량, 유연성역량과 같은 1차 요인들로 구성된다는 사실을 확인할 수 있었다. 따라서 생산자원과 생산역량은 2차 요인이라고 보는 것이 타당하다. 구조방정식모형을 이용한 가설검정 결과, 생산자원은 생산역량에 긍정적인 영향을 미치며, 생산역량은 성과에 긍정적인 영향을 미치는 것으로 확인되었다. 반면 생산자원은 예상과 달리 성과에 직접적으로 긍정적인 영향을 미치고 있지 못하지만 생산역량을 매개요인으로 간접적으로는 긍정적인 영향을 미치는 것으로 확인되었다. 본 연구는 자원기반이론과 생산전략/생산경영 두 분야를 통합한 연구로서 기업의 자원/역량이 성과나 지속 가능한 경쟁우위의 원천이 될 수 있다는 자원기반이론의 명제를 생산이라는 구체적인 기능 분야에서 검증했다는 의의가 있다. This study proposes to verify the causal relationships among operations resources, operations capabilities, and performance, empirically targeting suppliers in the automotive, machinery and electronic parts industries. Through second-order confirmatory factor analysis, it is confirmed that operations resource consist of human and process technology/equipment resources. In addition, operations capabilities can be subdivided into quality, cost, dependability, and flexibility capabilities that are relevant to competitive priorities. Therefore, it is entirely appropriate that operations resources and operations capabilities should be considered as second-order factors. Using structural equation modeling, we tested four hypotheses: operations resources and operations capabilities have positive influences on operations resources and performance respectively. Unexpectedly, operations resource can not influence performance directly. Instead, it can have a positive influence on performance through operations capabilities as an intermediator. Combining a resource-based view and operations strategy /operations management in the field of operations, this study examined the proposition that resources/capabilities can be sources of competitive advantages or out performance of firms.

        • KCI등재

          식자재 유통기한이 고려된 혼류 생산 계획 수립 방법론 - 수제 베이커리 공장 사례 -

          이현진,김희탁,윤영진,유태종 한국생산관리학회 2019 韓國生産管理學會誌 Vol.30 No.1

          As the industry paradigm shifts from mass production to customization, it is inevitable that a mixed production of various products in the production line is becoming a tool to enhance the competitiveness of enterprises. In the food production industry, business find it challenging to adopt a customization strategy as there are limitations to their scales and the application of automated equipment. One of the most important prerequisites for solving these problems is seeking operational efficiency through optimization of production planning. In this study, we propose a production plan optimization method considering mixed model production, Make- To-Order/Make-To-Stock supply strategies, and the expiration dates of HACCP-approved ingredient. The proposed methodology was conducted in two steps: 1) A weekly production batch model was created. 2) Applying the batch model as a integer and the mixed integer programming was developed. Based on the actual demand data of the bakery factory, we confirmed the practicality and applicability of the proposed methodology considering a production plan with all the constraints mentioned above. 대량생산에서 고객 맞춤화로 산업의 패러다임이 바뀜에 따라 생산 라인 내에서 다양한 제품을 혼류 생산하는 것은 피할 수 없는 변화이며 기업의 경쟁력을 향상시키는 중요한 도구가 되고 있다. 식품 제조 산업은 산업 내에 존재하는 매우 다양한 기업의 규모 및 자동화 설비 도입의 한계로 인해서 고객 맞춤화 전략의 도입이 어려운 실정이다. 이러한 다양한 시장의 요구 사항을 해결하기 위해서 가장 선결되어야할 조건 중에 하나가 생산계획 수립 최적화를 통한 운영 효율화를 추구하는 것이다. 이에 본 연구에서는 식품 제조 기업의 생산계획 수립 문제에 있어서 다품종의 혼류 생산과 MTO, MTS 의 혼합 공급, HACCP의 식품 위생 관리를 위한 원재료 유통기한을 고려한 주 단위 생산계획 최적화 방법론을 제시하고자 한다. 제안된 방법론은 2단계로 이루어져 있으며, 1단계에서는 주간 생산가능 Batch 모형을 생성하고 2단계에서는 생성된 Batch 모형을 정수화하여 혼합 정수계획법을 적용한 주 단위 생산계획을 수립하였다. 수제 베이커리 공장의 실제 주문 데이터와 공정 데이터를 바탕으로 위에 언급된 제약조건을 모두 반영하여 생산계획 수립을 진행함으로써 제안된 방법론의 실용성 및 적용 가능성을 검증하였다.

        • KCI등재

          제재산업에서 제조역량이 경영성과에 미치는 영향

          서창적(Changjuck Suh), 류재윤(Jaeyun Ryu), 이상현(Sanghyun Lee) 한국생산관리학회 2008 韓國生産管理學會誌 Vol.19 No.1

          '스콜라' 이용 시 소속기관이 구독 중이 아닌 경우, 오후 4시부터 익일 오전 7시까지 원문보기가 가능합니다.

            본 연구의 목적은 제재산업의 생산성향상을 위한 제조역량을 제시하고 그 제조역량이 경영성과에 미치는 영향을 알아보고자 하였다. 연구결과에 의하면 제조역량 중 품질능력과 생산능력이 생산성과에 유의한 영향을 주는 것으로 나타났고, 생산성과는 기업경쟁력과 재무성과에 유의한 영향을 미치는 것으로 나타났다. 또한 기업경쟁력이 재무성과에 유의한 영향을 미치는 것으로 나타났다. 추가적으로 원목의 종류에 따라 생산성에 차이는 보이는 것으로 나타났다. 본 논문은 제재산업에서 제조역량의 구축을 통한 생산성향상의 필요성을 입증하였으며 원목의 종류에 따른 생산성의 차이를 확인하여 원목의 품질관리의 필요성을 입증하였다.   The purpose of this study is to investigate the manufacturing competency for productivity in sawmill industry. We confirm to manufacturing competency effects on business performance. The result shows that the manufacturing competency of sawmill industry consists of two factors: manufacturing ability and quality ability, which have effects on manufacturing performance. And manufacturing performance effects on both firm competitiveness and finance performance. In addition to analyzing that according to the kind of lumber change to productivity. This study shows theoretical and practical implications about relationship between manufacturing competency and business performance. The result of analysis proves the necessity to improve productivity through establishing manufacturing competency in sawmill industry and to manage to quality of lumber according to each kind.

        • KCI등재

          KPS(한국형제조혁신방법론)의 타당성 검증 및 적용사례

          최성우 한국생산관리학회 2019 韓國生産管理學會誌 Vol.30 No.1

          The aim of this study is to verify the necessity and validity of the Korea Production System (KPS)- which includes a standard manufacturing model, an assessment scheme, implementation tools, and fulfilment support scheme-to verify the KPS' effectiveness. For this purpose, we analyzed the Korean industry environment and small and medium enterprises characteristics, and reviewed the literature on the six principles and 30 core activities of the KPS' standard manufacturing model. In addition, we compared this model with other innovation models. To demonstrate KPS effectiveness, we analyzed two real-life KPS application cases. We found that the KPS is a compatible and practical innovation model for Korean SMEs. The two application cases confirm the effectiveness of KPS. However, to enhance KPS efficiency, some factors should be modified and others added to the standard manufacturing model and assessment scheme 본 연 본 연구의 목적은 KPC(Korea Production Center, 한국생산성본부)에서 개발 한 KPS의 제조표준모델, 평가체계, 실행도구, 이행 지원체계, 그리고 KPS의 효용성, 그리고 실제 적용사례를 보여줌으로써 KPS의 필요성과 타당성을 보여주는 것이다. KPS의 필요성과 타당성을 보여주기 위해 KPC 연구진은 한국 산업의 환경 및 중소․중견기업의 여건을 분석하였고, KPS의 6가지 주요원칙들과 30개의 핵심활동들의 중요성을 확인하기 위하여 관련 된 참고문헌을 조사하였다. 본 연구는 제조혁신 기법 중 하나인 KPS를 소개하고 KPS의 타당성에 대한 실증적 검증내용을 포함한다. KPS는 산업생산성 향상을 목표로 가진 특수 기관, 즉, KPC에 의해 개발 되었다. 지난 3년 동안 KPS는 한국의 대중소기업 동반성장을 위한 생산성혁신 파트너십 프로그램 사업에 활용되었다. 본 생산성혁신 파트너십 프로그램에서, KPS는 삼성전자, 포스코, LG전자 등 세계적 대기업들의 다양한 협력업체(중소․중견기업)들의 제조현장에 적용되었다. 또한, 본 연구진은 KPS를 다른 제조혁신 모델들과 비교하여 KPS만의 특성을 보여주었으며, KPS의 실질적 효용성을 보여주기 위해 KPS를 기업에 활용한 2가지 적용사례를 보여주었다. 결과적으로 KPS는 한국의 중소․중견기업에 매우 적합하고 합리적이며 효용적인 제조혁신 모델임을 확인할 수 있었다. 그러나, KPS의 완성도를 높이기 위해서 제조표준모델과 평가체계를 지속적으로 수정, 발전시켜야 할 것이다.

        • KCI등재

          서비스 생산성개선을 위한 운영관리적 접근

          원석희 한국생산관리학회 2001 韓國生産管理學會誌 Vol.11 No.3

          '스콜라' 이용 시 소속기관이 구독 중이 아닌 경우, 오후 4시부터 익일 오전 7시까지 원문보기가 가능합니다.

          전통적으로 서비스활동에서의 생산성 개선은 매우 어려운 것으로 간주되어 왔다. 무엇보다도 서비스의 고유한 특성, 즉 무형성, 저장불능, 고객존재 등이 생산성 개선을 저해했던 것이다. 하지만 서비스기업간의 경쟁이 가속화하며 생산성 개선은 제조업 이상으로 초미의 관심을 불러일으키고 있다. 최근 서비스 생산성에 관한 논의가 무성했지만 그 결과는 만족스럽지 못했던 것이 주지의 사실이다. 본 논문의 목적은 무엇보다도 생산성 개선을 위한 방법론을 제시하는 것으로 기존 마케팅이나 조직인사분야의 접근방법에 의문점을 제시한다. 역시 생산성 개선은 조직의 부가가치 기능을 주도적으로 수행하는 생산운영부분이 가장 큰 역할을 담당해야 한며 제조업의 생산성 개선모델이 서비스부문에 접목이 가능함을 제시하고자 한다. 제조부문에서 목도했던 비약적 성과에 비추어 서비스 생산성 개선은 결코 불가능한 것이 아니다.

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