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- 발행기관 : 국립금오공과대학교 대학원 (검색결과 308 건)
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손익분기점을 활용한 지방 사립 전문대 재정 진단 : G대학교 사례분석
박정미 국립금오공과대학교 산업대학원 2025 국내석사
본 연구는 학령인구 감소와 수도권 대학 집중에 따른 지방 사립전문대학의 재정 위기 상황을 진단하고, 학과 단위의 수익성 평가를 통해 지속 가능성을 판단할 수 있는 정량적 분석 틀을 제시하였다. 이를 위해 경북지역 G대학교를 사례로 설정하고, 2022년부터 2024년까지 3개년간의 대학알리미 공시자료 및 회계자료를 기반으로 교육원가 분석과 손익분기점(BEP) 분석을 실시하였다. 먼저 교육원가는 고정비와 변동비로 구분하여 학과별로 원가구조를 파악하였고, 등록금 수입에서 변동비를 차감한 공헌이익과 공헌이익률을 산출하였다. 학과별 손익분기점 도출을 위해 다품종 BEP 분석을 적용하여 학과별 공헌이익률을 가중평균 방식으로 반영함으로써, 전체 대학 차원의 재정 효율성과 학과별 상대적 기여도를 함께 평가하였다. 이를 바탕으로 학과별 BEP 학생 수 및 BEP 등록금을 계산하고, 실제 재학생 수와의 비교를 통해 재정 지속 가능성을 진단하였다. 분석 결과, 일부 학과는 고정비 회수가 어려운 수준의 낮은 공헌이익 구조를 지니고 있어 향후 구조조정이 필요함이 확인되었으며, 반면 BEP를 초과 달성한 학과는 학과 증원 및 특화 전략이 가능한 것으로 분석되었다. 본 연구는 기존 교육원가 분석이 비용 중심에 머물렀던 한계를 넘어서, 수익성 중심의 대학 재정 운영을 위해 기본적인 손익분기점 파악이 필요함을 사례로 제시하였다는 점에서 정책적·학술적으로 의미가 있다. 특히 등록금 수입 의존도가 높은 전문대학의 구조개혁 필요성이 커지는 현 시점에서, 학과 단위의 공헌이익 분석은 객관적이고 타당한 정책 결정 기준으로 고등교육 정책 전반에 실질적으로 기여할 수 있는 근거 기반 연구로서 의의가 있다.
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금속3D프린팅 기술을 이용한 맞춤형 의료기기 제작 및 품질향상 방안에 관한 연구
전병주 국립금오공과대학교 대학원 2020 국내박사
본 연구에서는 맞춤형 의료기기 제작 및 품질향상 방안에 대한 연구를 수행하였다. 이를 위하여, 맞춤형 의료기기 제작을 위한 금속 3D프린팅 시스템 설계 및 제작방안을 소개하였다. 또한, 제안한 금속 3D프린팅 시스템을 실제로 제작함으로서 금속출력물의 성능을 분석하고자 하였다. 먼저 금속3D프린팅 시스템 개발을 위하여, 본 연구에서는 1)초고속/고밀도 금속소재 적층이 가능한 장비 제조기술, 2)고속 및 고평탄을 유지하기 위한 분말 도포 시스템, 3)잔류응력 최소화를 위한 공정개발 기술, 4)최적 산소농도 유지공급을 위한 질소-아르곤 가스 챔버 설계기술 등 금속프린팅 시스템 HW 기술을 소개하고자 한다. 본 연구를 위하여, 실제 환자 Data 14건 케이스를 기반으로 기성화된 임플란트와 관절환자 뼈 Data를 비교분석하였으며, 맞춤형 의료기기 개발 필요성을 확인하였다. 이를 위해 본 연구에서는 Co-Cr 계열 금속분말 소재를 활용하여 인공관절을 제작하고자 하였으며, 인공관절 중에서 하중의 무게를 가장 많이 받는 무릎관절 중 ‘피머’ 에 한하여 의료기기 부품기술개발을 진행하고자 하였다. 또한, 본 연구를 위하여, 인장강도, 굽힘강도, 비파괴검사 및 열처리 등의 후처리 공정을 통한 최종 맞춤형 의료기기를 제작하였다. 금속3D프린팅 시스템의 문제로 지적되어 온, 기공결함을 극복하기 위하여, 본 연구에서도 진공열처리를 통한 품질향상방안을 확인하였으며, 금속 3D프린팅 시스템의 품질향상에 대한 전반적인 내용을 서술하고자 하였다. 이를 위해, 본 연구에서는 ‘식약처 3D프린팅 가이드라인’을 적극 활용하여, 의료기기 인허가를 위한 기계적 물성 분석 및 선진 금속프린팅 시스템의 출력물과 비교 분석하였으며, 금속 3D프린팅 기술을 통한 다양한 산업으로의 적용을 실현하고자 하였다. 한편, 본 연구는 맞춤형 의료기기 제작을 위한 실제 환자 DB를 중심으로 인공 무릎관절을 실증적으로 개발-제작하는 사례연구를 수행하였다. 맞춤형 의료기기의 필요성에 대한 많은 의료분야 관심이 고조되면서 3차원 의료영상을 3D Data로 변환하는 실증연구가 주로 연구되어왔으나, 본 연구에서는 환자에서 추출된 의료영상을 3D Data로 변환하고 실제로 3D프린팅 기술을 통해 제작해봄으로서 구체적인 사례연구 및 개발방법론을 제시하였다. 특히, 본 연구는 치수정밀도 및 기계적강도 등의 실증 비교분석에서 맞춤형 의료기기로서의 적용가능성을 입증하였으며, 3D프린팅 맞춤형 의료기기 산업의 사업화를 위한 기초자료를 제공하고자 노력한 점에서 실무적 시사점이 있다고 볼 수 있다. 또한, 본 연구는 금속3D프린팅 품질향상을 위한 간결한 레이저 해칭패턴 적용을 제안 검증하였다. 이를 위하여, 다양한 레이저 해칭 패턴을 적용하여 출력물의 품질을 비교분석하였으며, 잔류응력을 최소화하는 방안을 제시하였다. 따라서, 본 연구는 금속출력물에 대한 잔류응력의 분포를 줄이기 위한 시스템적 방법으로 HW시스템의 고온 효과, SW시스템의 패턴효과를 확인함으로서, 본 연구는 금속3D프린팅 시스템의 품질향상을 위한 실무적, 실증적 연구 시사점을 제시하고 있다. In this study, we conducted to develop customized medical devices and the improvement of quality. For this purpose, we design and introduce metal 3D printing system for the manufacture of customized medical devices. In addition, we manufactured metal 3d printing system actually and analyzed metal printing performance. For this purpose, we introduce Metal 3D Printing HW System 1) Equipment Manufacturing technology for super high-speed / high-density metal material stacking, 2) Powder supply system with high-speed and high-flat maintenance, 3) Process development of the minimizing residual stress, and 4) Design of the Nitrogen-Argon gas chamber for optimal oxygen concentration maintenance. For this study, we compared 14 actual patient 3d data, and we confirmed the necessity of developing customized medical devices. And we developed the final customized medical devices through post-processes such as tensile strength, flexural strength, non-destructive testing, and heat treatment. In order to overcome porous defects, this study also confirmed the improvement of quality through vacuum heat treatment and describe the overall improvement of the quality of the metal 3D printing system.. On the other hand, this study conducted a case study on empirically developing and producing artificial knee joints, focusing on actual patient DBs for the production of customized medical devices. The growing up interest in the medical field, many other studies analyse to convert three-dimensional medical images into 3D data, In this study, we specifically studies the development methodologies which can convert medical images from patients into 3D data and we developed actually metal 3D printing technology. In particular, we demonstrated applicability of customized medical device through comparative analysis of dimensional accuracy and mechanical strength. And we make the effort to provide basic data for the commercialization, so we can say this article have practical implication. In addition, this study has verified the application of simple laser hatching pattern for improving metal 3D printing quality. For this purpose, we compared and analyzed the evidence of various laser hatch patterns and we found the method to minimize residual stress. Therefore, this study confirms the high temperature effect of the HW system and the pattern effect of the SW system as a systematic method to reduce the distribution of residual stress on metal printing output, and this study presents practical and empirical research implications for improving the quality of metal 3D printing system.
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