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한규성,여진기 한국산림바이오에너지학회 2003 산림바이오에너지 Vol.22 No.2
최근 들어 북미와 유럽에서는 고밀화한 목질펠릿연료가 재생가능하며 카본뉴트럴한 바이오매스 에너지로서 널리 사용되고 있다 본 연구에서는 현사시 톱밥의 고밀화를 통한 고형연료화에 관하여 연구하였다 현사시 품종의 연료적 가치를 평가하기 위하여 열량 및 원소 분석을 수행하였다.<br/> 고밀화를 위하여 열압공정을 채택하였으며, 압밀화는 100-180℃, 250~1000 kgf/㎠, 2.5~10 분의 조건으로 행하였다. 고밀화연료의 특성은 밀도와 미세분 발생량으로 평가하였다 목표치로서 고밀 화연료의 전건밀도는 1.2 g/㎠ 이상, 5분간 진탕 후의 미세분 발생량은 0.5% 이하로 설정하였다. 목표 밀도와 목표미세분을 만족하기 위해서는 160℃ 이상의 압체온도가 요구되었다. 이 때의 압체 압력은 750 kgf/㎠ 이상이 효과적이었다. 180℃ 에서 1000 kgf/㎠ 으로 5분 이상의 압체가 고밀화연료 제조에 가장 적절한 조건으로 밝혀졌다.<br/> Recently, densified pellet fuel from wood biomass is widely used at North America and Europe as a regenerable and clean carbon neutral bioenergy. High-pressure compaction of sawdust of Hyunsasi-poplar (Papulus alba x P. glandulosa) to form a densified fuel was studied<br/> Calorific and elemental analysis were carried out to assess Hyunsasi-poplar clones as fuels Hot-press process was adopted for compaction of sawdust and compaction was performed under temperature from 100 to 180℃, at pressure of 250 to 1000 kgf/㎠, and for 2.5 to 10 minutes. Densifjed fuels were evaluated by its oven-dry density and fines after 5-minute shaking test. The target density and fines of densified fuels were over 1.2 g/㎠ and below 0.5%, respectively. When the press-temperature is over 160℃, densified fuels with density over 1.2 g/㎠ and with fines below 0.5% can be produced. And the pressure over 750 kgf/㎠ was effective for this production. It was found that the optimum press condition for preparation of densified fuel was 180℃-1000 kgf/㎠-5 minutes.<br/> <br/>
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건축용 디지털 잉크젯프린팅 도자타일 산업동향 및 기술개발
한규성,김진호,조우석,황광택 한국도자학회 2017 한국도자학연구 Vol.14 No.1
Porcelain tile, which is manufactured through firing process over 1,000℃, has been attracted for building exterior and interior due to its excellent durability and refractoriness. Recently, the demand of porcelain tile market is summarized as short product cycle, customized design, good product quality with low price. Expecially, consumers started to set a high value on the design and function of porcelain tiles. In order to meet these various demand, the need of ceramic tile development using inkjet printing technique has been significantly increased. Over the past decade, single-pass inkjet printing system for mass production has been developed in Europe such as Spain and Italy. Currently, inkjet printing system is introduced in 30% of porcelain tile production line around the world. The market size of inkjet printer and ceramic ink exceeded that of traditional tile manufacturing facilities at 2010. The introduction of inkjet printing technique is also accelerated in China, Central and South America. It is expected that inkjet printing system will occupy 70% of tile production line in the near future. The key technologies of inkjet printing include development of inkjet printer, operating software, color management system after high temperature firing, manufacturing process of porcelain tile and ceramic ink with nano-sized and thermally stable pigments. The application range of digital printing system is expanding from the surface decoration to the whole tile production process including glazing and additional special decoration. 건축용 도자타일은 다양한 타일제품 중에서 1,000℃ 이상(내장타일: ~1,050℃, 외장타일: ~1,150℃)의 열처리 공정을 거쳐 제작되는 세라믹 타일을 의미하며, 우수한 내구성과 내화성으로 인해 건축용 내· 외장재로 널리 사용되고 있다. 최근의 도자타일 시장에 대한 소비자의 요구는 짧은 제품주기, 디자인의 다양성, 우수한 품질 및 낮은 제품가격으로 요약될 수 있다. 특히 소비자의 구매패턴이 기능성과 감성 을 중요시하는 형태로 변화하면서 도자타일 개발에 있어 수요자 맞춤형 디자인이 가능한 디지털 잉크 젯 프린팅 기술에 대한 필요성이 점점 커지고 있는 실정이다. 양산형 잉크젯 프린팅 시스템(Single-pass inkjet printing system)에 관한 개발은 약 10여년 전부터 도자타일 선진국인 스페인과 이탈리아를 중심 으로 활발히 진행되어 왔으며, 현재 전 세계 30%의 도자타일 생산라인에 잉크젯 프린팅 시스템이 도입 된 상황이다. 최근에는 중국 등 아시아와 중남미 지역에서도 잉크젯 프린팅 시스템 구축이 확대되는 추세에 있으며, 향후 전 세계 도자타일 생산라인의 약 70%가 전통방식의 공정에서 디지털 방식의 잉크 젯 프린팅 공정으로 대체될 것으로 전망되고 있다. 이와 같이 도자타일 산업에서 최근 각광을 받고 있 는 잉크젯 프린팅 시스템의 핵심기술은 잉크젯 프린팅 설비, 운영 체계, 고온 컬러관리 시스템, 도자타 일 프린팅 공정, 고온에서 안정적으로 발색되는 세라믹잉크의 개발이다. 특히 최근에는 도자타일의 표 면장식(Decoration) 공정에만 적용되던 디지털 프린팅 시스템이 유약 시유 등 도자타일 생산라인에 전반적으로 확대되어 적용될 수 있도록 개발이 진행 중에 있어, 디지털 생산 기술의 확산은 점점 커질 것으로 예상된다. 국내 도자타일 업계에서도 이와 같은 건축용 도자타일 산업의 기술적 패러다임 변화 에 대응하기 위해 디지털 잉크젯 프린팅 기술의 중요성을 인식하고 새로운 시장 창출을 위한 노력이 계속되고 있다.
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한규성,김승수,박욱량,김계남,문제권 한국폐기물자원순환학회 2014 한국폐기물자원순환학회 학술대회 Vol.2014 No.11
원자력연구원에서는 우라늄으로 오염된 콘크리트 폐기물을 원자력시설 중 방사성 폐기물저장고에 임시 보관되고 있다. 그러나 앞으로의 방사성 폐기물은 중・저준위 방사성 폐기물처리시설로 보내야하는 제도로 바뀌게 되므로 계속적인 임시보관은 어려워짐에 방사성 폐기물량을 감소시키는 방향으로 가야한다고 제시되고 있다. 방사성 원소로 오염된 콘크리트의 제염 연구는 지금가지 거의 수행되지 않았고, 단지 물리적인 분리법으로 해체하는 방법들만 제시되었다. 우라늄으로 오염된 콘크리트를 연간 100드럼 제염하기 위한 실용규모로 구축하여 시범적인 운영 결과 자체 처분 농도 이하로 대략 65%정도 처리가 가능하였다. 그러나 실제 정상적으로 연간 100드럼의 콘크리트를 처리하기 위해서는 장치의 문제점이 발견되어 개선이 필요하다. 또한, 미세 입자를 방사성 폐기물로 처리하지 않고 제염하여 처리효율을 높이는 연구를 진행하고 있다.
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한규성,김승수,박욱량,김계남,문제권 한국폐기물자원순환학회(구 한국폐기물학회) 2014 한국폐기물자원순환학회 추계학술발표논문집 Vol.2014 No.-
원자력연구원에서는 우라늄으로 오염된 콘크리트 폐기물을 원자력시설 중 방사성 폐기물저장고에 임시 보관되고 있다. 그러나 앞으로의 방사성 폐기물은 중ㆍ저준위 방사성 폐기물처리시설로 보내야하는 제도로 바뀌게 되므로 계속적인 임시보관은 어려워짐에 방사성 폐기물량을 감소시키는 방향으로 가야한다고 제시되고 있다. 방사성 원소로 오염된 콘크리트의 제염 연구는 지금가지 거의 수행되지 않았고, 단지 물리적인 분리법으로 해체하는 방법들만 제시되었다. 우라늄으로 오염된 콘크리트를 연간 100드럼 제염하기 위한 실용규모로 구축하여 시범적인 운영 결과 자체 처분 농도 이하로 대략 65%정도 처리가 가능하였다. 그러나 실제 정상적으로 연간 100드럼의 콘크리트를 처리하기 위해서는 장치의 문제점이 발견되어 개선이 필요하다. 또한, 미세 입자를 방사성 폐기물로 처리하지 않고 제염하여 처리효율을 높이는 연구를 진행하고 있다.
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