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자동차 부품산업에서 c-MES 시스템 도입을 위한 공정 시뮬레이션 연계 방안 연구
조용주(YongJu Cho),조현제(HyunJei Jo),최석우(SeogOu Choi) 한국생산제조학회 2011 한국생산제조시스템학회 학술발표대회 논문집 Vol.2011 No.4
중소기업을 대상으로 MES(Manufacturing Execution System)의 모듈을 개발하여 보급, 확산하기 위해서는, 중소기업 내에 MES의 S/W 뿐만 아니라, POP(Point-of-Production) 시스템과 같은 H/W의 도입까지 동반되어야 할 필요가 있다. 그러나 현실적으로 MES의 모듈 및 플랫폼의 적용 및 검증을 진행하기 위한 테스트베드(Test-bed)가 부족하다. 이에 본 연구는 자동차 부품 기업의 생산공정을 시뮬레이션 하여 시뮬레이션 데이터 DB를 구축한 후, 개발 중인 MES와 연동하여 현재 개발 중인 c-MES 모듈의 검증, 통합 그리고 피드백을 위한 도구로서 활용하고자 한다.
Application of FE analysis for Optimal Design of Caulking Process
박진기(Jingee Park),박준영(Junyoung Park),최석우(Seogou Choi),서성렬(Sungyoul Seo),윤덕재(Dukjae Yoon),김영석(Youngsuk Kim) 한국자동차공학회 2004 한국자동차공학회 춘 추계 학술대회 논문집 Vol.- No.-
Inner tie-rod (ITR) end assembly module is widely used in the steering systems of automobiles. The ITR module is composed of ball stud, ball seat, and socket and manufactured by caulking process. To qualify the final product of the ITR module, caulking process of the ITR module should be optimized to satisfy requirements of the ITR module such as allowable displacement, pull-out force, tilting angle and torque of the ball stud. In this paper, we investigate the deformation characteristic of both caulking and pull-out processes using FE analysis and clarify the effect of the forming parameters on allowable displacement, pull-out force and tilting angle. The FE analysis results are compared with experiments for validity of FE analysis.
맞춤 보급형 제조실행(c-MES) 플랫폼 통합에 관한 연구
조용주(YongJu Cho),조현제(HyunJei Jo),최석우(SeogOu Choi),이창호(ChangHo Lee) 한국생산제조학회 2011 한국생산제조시스템학회 학술발표대회 논문집 Vol.2011 No.4
제조기업 내에서 발생되는 모든 데이터를 효율적으로 관리하기 위하여 맞춤?보급형 제조실행(c-MES) 플랫폼 각 기능들은 유기적으로 통합되어 운영될 필요가 있다. 이를 위하여 본 논문에서는 c-MES 운영 플랫폼을 제안하고, 운영 플랫폼이 운영되는 통합 시나리오를 제시한다. 향후, 제시된 통합 시나리오를 기준으로 물리적인 시스템 통합을 구현하여 제조기업의 모든 데이터를 유기적으로 연계하기 위한 방법론을 제시하고자 한다.
이낙규(Nak-Kyu Lee),이혜진(Hye-Jin Lee),최석우(Seogou Choi) 한국생산제조학회 2005 한국공작기계학회 추계학술대회논문집 Vol.2005 No.-
In this paper Research development about a micro metal forming manufacturing system has been developed. A micro forming system has been achieved in Japan and it's developed micro press is limited to single forming process. To coincide with the purpose to be more practical, research and development is necessary about the press which the multi forming process is possible. We set the development of the equipment including micro deep drawing, micro punching and micro restriking process to the goal. To achieve this goal, Research about micro forming process to be related to multi process forming must be preceded first. Material selection and analysis about micro forming process are accomplished in this paper. And the basis research to make actual system is accomplished.