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Fe-8 wt%Ni 나노합금분말 사출성형체의 소결특성 및 표면조도
차범하,이재성,Cha, Berm-Ha,Lee, Jai-Sung 한국분말야금학회 2009 한국분말재료학회지 (KPMI) Vol.16 No.5
Development of nanoparticulate materials technology is essential to processing of highly functional nanoparticulate materials and components with small and complex shape. In this paper, the effect of particle size on surface roughness and shrinkage of sintered Fe-8 wt%Ni nanopowder components fabricated by PIM were investigated. The Fe-8 wt%Ni nanopowder was prepared by hydrogen reduction of ball-milled Fe$_2$O$_3$-NiO powder. Feedstock of nanopowder prepared with the wet-milled powder was injection molded into double gear shaped part at 120$^{\circ}C$. After sintering, the sintered part showed near full densified microstructure having apparently no porosity (98%T.D.). Surface roughness of sintered bulk using nanopowder was less than 815 nm and it was about seven times lower than 7 $\mu$m that is typically obtainable from a sintered part produced from PIM.
차범하(Bermha Cha),장진만(Jin Man Jang),서정식(Jungsik Seo),고세현(Se-Hyun Ko),손성호(Seong Ho Son),이원식(Wonsik Lee),유우경(Woo Kyung You),이재성(Jai-Sung Lee) 한국생산제조학회 2011 한국생산제조시스템학회 학술발표대회 논문집 Vol.2011 No.4
재활용된 티타늄 수소화물 분말을 사용하여 피드스톡을 제조하고, 이를 이용하여 사출성형공정 조건을 최적화 하였다. 원료분말은 Ti chip의 재활용 공정을 통해 제조된 평균 350nm 크기의 분말을 사용하였으며, 피드스톡 제조 시 최적 분말 고상율은 68%였다. 제조된 피드스톡은 2000Pa.s 이하의 점도를 나타냈으며, 최적의 사출조건으로 미세한 부분까지 건전하게 성형된 사출체를 제조하였다. 또한 피드스톡의 열분석 결과를 이용하여 탈지 및 탈수소화 공정의 최적화를 이루었으며, 고진공하에서 소결 시 완전치밀화를 얻을 수 있었다.
In-Mold Rheology 평가를 통한 분말사출성형공정 최적화
장진만(Jin Man Jang),차범하(Bermha Cha),서정식(Jungsik Seo),고세현(Se-Hyun Ko),손성호(Seong Ho Son),이원식(Wonsik Lee),나영상(Young-Sang Na) 한국생산제조학회 2011 한국생산제조시스템학회 학술발표대회 논문집 Vol.2011 No.4
두 종류의 피드스톡과 몰드를 이용하여 각각의 몰드에 대한 In-mold Rheology 곡선을 산출하였으며, 이를 통해 rheology거동을 변화시키는 요인에는 피드스톡의 물리적 특성(점도) 뿐 아니라 몰드의 형상 및 크기 또한 포함이 됨을 확인하였다. Rheology평가를 통해 설정된 최적의 사출속도가 사출 성형체와 소결체에 미치는 영향을 관찰한 결과 전체적인 형상 및 크기는 유사하게 나타나는 반면 가장자리 부분의 예리함과 조직의 차이를 나타내었다.
초음파 밀링 공정을 이용한 텅스텐 중합금 나노복합분말의 제조
이승철,이창우,정성수,차범하,이재성,Lee, Seung-Chul,Lee, Chang-Woo,Jung, Sung-Soo,Cha, Berm-Ha,Lee, Jai-Sung 한국분말야금학회 2007 한국분말재료학회지 (KPMI) Vol.14 No.2
Ultrasonic-milling of metal oxide nanopowders for the preparation of tungsten heavy alloys was investigated. Milling time was selected as a major process variable. XRD results of metal oxide nanopowders ultrasonic-milled for 50 h and 100 h showed that agglomerate size reduced with increasing milling time and there was no evidence of contamination or change of composition by impurities. It was found that nanocomposite powders reduced at $800^{\circ}C$ in a hydrogen atmosphere showed a chemical composition of 93.1W-4.9Ni-2.0Fe from EDS analysis. Hardness of sintered part using 50 h and 100 h powder samples was 399 Hv and 463 Hv, respectively, which is higher than the that of commercial products (330-340 Hv).