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수직 GMA 용접부의 스패터 추적 알고리즘에 관한 연구
윤태종,박민호,오원빈,이보람,김일수 대한용접접합학회 2019 대한용접·접합학회지 Vol.37 No.4
GMA (Gas Metal Arc) welding has the advantage of no slag formation and is becoming the most suitable technology for automated welding. Recently, robot welding and machine welding have been replaced by GMA welding. However, welding spatter has always been a problem with GMA welding, especially GMA welding using CO2 gas as a shielding gas. Therefore, it is necessary to minimize the occurrence of spatter. In this paper, the spatter generation process was analyzed and the amount of generated spatters was minimized by controlling the unstable waveform of the current. In addition, we developed a spatter tracking algorithm to confirm the effect of spatter reduction.
A Study on Pipeline Welding Process Analysis Using Cluster Analysis
윤태종,오원빈,이보람,이충우,박범순,김유진,심지연,김일수 대한용접·접합학회 2021 대한용접학회 특별강연 및 학술발표대회 개요집 Vol.2021 No.5
In the case of shipbuilding and marine equipment, the demand for LNG storage tanks, pipelines and LNG carriers for transportation has recently increased significantly due to the increase in US Shale gas production. Currently, rationalization and advancement of welding work, which is a major process in the construction of pipelines such as LNG storage tanks and transport vessels, has emerged as an important variable for order competition. In addition, the most urgent technological development is required, mainly in the industrial world, for the development of automated welding technology necessary for pipeline production in shipbuilding and marine equipment. SUS304 and SUS316 were used for the existing heating coil pipeline, but the use of carbon steel pipe STPG370 for pressure piping is increasing due to defects caused by changes in temperature and pressure to reduce the viscosity of crude oil. In the drying process of a ship, it is very important to select the work time for carrying in and installing the piping when installing the heating coil. Rapid installation work is required for the rapid progress of the ship’s drying process. In addition, in order to ensure welding quality, it is necessary to select the optimum welding conditions and conduct research to improve welding productivity. In this study, we perform high-speed GMA welding of pipe-flange shape using STPG370 material used for manufacturing heating coil pipeline ion welding. We also used the acquired real-time data to measure the weld bead geometry and the ultimate goal was to optimize the weld process variables using cluster analysis.
고속 GMA 용접의 파이프라인 Fillet 용접부 비드형상 예측에 관한 실험적 연구
윤태종,오원빈,이보람,이충우,김일수 대한용접·접합학회 2021 대한용접학회 특별강연 및 학술발표대회 개요집 Vol.2021 No.11
최근 미국의 셰일가스 생산증가로 LNG 저장탱크, 파이프라인의 수요가 크게 증가하고 있으며, 현재 LNG 저장탱크를 비롯한 파이프라인, 수송선박의 제작에 있어 주요 공정인 용접시공의 합리화 및 선진화가 수주경쟁에 중요한 변수로 자리잡고 있다. 또한 파이프라인 제조공정은 작업환경이 열악하여 인력수급에 어려움이 많고, 주로 사람에 의한 수작업으로 이루어지기 때문에 사람에 따라 제품의 품질 편차, 불량률, 생산속도의 저하 등으로 인해 기업의 경쟁력이 저하되고 있음에 따라 자동화의 기술적 유연성이 요구되고 있다. 배관 용접은 용접사 기량에 따라 수동용접에서 요구하는 각장 길이 보다 과대 각장 및 과입열이 발생하고 용접 변형이 증가하는 실정으로 균일한 비드 형상이 필요하다. 또한 파이프 외장 용접 공정 중 아크열을 받으면 열전도에 의해 주조 조직의 용접부가 나타나며, 용융금속의 응고 과정에서 고온 균열(Hot Crack) 등의 용접 균열이 발생하여 용접부의 강도가 저하되는 문제점이 있다. 따라서 본 논문에서는 균일한 비드형상을 도출하기 위해 고속 GMA 용접 실험을 수행하여 용접 결함 유무 파악 및 Fillet 용접부의 단면분석을 통해 요구하는 비드형상을 도출하고자 한다. 또한 수학적모델 개발을 통해 실험조건에 따른 용접부의 비드형상을 예측하고자한다.