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- 저자 : 윤용구 (검색결과 156 건)
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윤용구,이택동,박평주 대한금속재료학회(대한금속학회) 1970 대한금속·재료학회지 Vol.8 No.2
主要한 磁心材料로 쓰이는 方向性 硅素鋼板의 磁氣的 性質을 지배하는 要因은 化學組成, 不純物 含量 및 그 組織學的 狀態, 格子缺陷量, 內部應力, 集合組織(texture 혹은 preferred orientation)의 發達狀態 등이나 이중 특히 集合組織의 發達程度가 큰 要因이다. 本 硏究에서는 集合組織 發達(따라서 製品의 最終磁性)과 밀접한 관계를 가진 熔解와 化學組成, 熱間壓延工程, 2次 冷間壓延率 및 再結晶機構에 對해서 주로 다루었다. 3%규소강을 高周波 誘導爐에서 熔解하여 만들고 熱間壓延하였다. 이것을 1次 冷間壓延하고 中間아닐링(annealing)한 후 각각 10%, 30%, 50%, 2次 冷間壓延하여 最終두께 0.35㎜로 同一하게 만들었다. 2次 冷間壓延率이 10%, 30%, 50%인 시료들을 底溫아닐링한후 다시 1,000℃, 1,040℃, 1,080℃의 乾燥 水素雰圍氣中에서 적당시간 아닐링해 가면서 2次 再結晶의 進行狀態를 조사했다. 化學組成의 영향에서 망간과 유황의 含量이 集合組織 發達에 직접적으로 영향을 미치는 것으로 나타났고 熱間壓延工程에서는 壓延直後 冷却方法에 따라 最終製品의 磁性과 有關한 炭化物의 析出狀態가 각각 달라지는 것으로 나타났다. 또 2次 冷間壓延率이 各各 10%, 30%, 50%인 시료를 高溫 아닐링 시킬때 核生成에 必要 活性化 에너지 결정입 성장에 필요한 활성화 에너지 등을 각각 구해서 이들을 비교 검토했으며 2次 冷間壓延率 10%의 시료는 集合組織의 發達이 2次再結晶에 依해서라기보다는 應力變形으로 因한 結晶效界 移動(strain-induced grain boundary migration)으로 이루어지며 2次 冷間壓延率이 50%인 시료는 2次再結晶현상에 依해서 集合組織이 發達되는 것으로 밝혀졌다.
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윤용구,박범 대한안전경영과학회 2006 대한안전경영과학회지 Vol.8 No.2
The present study has investigated the patterns and the causes of safety -accidents on the accident-data in semiconductor Industries through near miss report the cases in the advanced companies. The ratio of incomplete actions to incomplete state was 4 to 6 as the cases of accidents in semiconductor industries in the respect of Human-ware, Hard- ware, Environment-ware and System-ware. The ratio of Human to machine in the attributes of semiconductor accident was 4 to 1. The study also investigated correlation among the system related to production, accident, losses and time. In semiconductor industry, we found that pattern of safety-accident analysis is organized potential, interaction, complexity, medium. Therefore, this study find out that semiconductor model consists of organization, individual, task, machine, environment and system.
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윤용구,박범 대한안전경영과학회 2005 대한안전경영과학회 학술대회논문집 Vol.2005 No.1
안전사고 원인에 대하여 Near-Miss Report 분석을 근거로 하여, 재해원인에 대하여 접근해 보고, 이 Data를 참고로 첨단산업에서의 재해 유형을 분석해보고, 유형에 따른 기여인자를 기존 Human-ware, Hard-ware, System-ware를 구성요소로 해서 첨단산업에서의 각각의 수행인자의 비율 분석을 통한 판단한 결과는 Human-ware와 Hard-ware 비율은 4:1로 나타났고, 첨단사업장에서의 5년간의 사고건수를 근거로 원인에 대한 수행인자의 ANOVA로 분석하여 4개인자에 대한 분산 분석을 도출하였고 이에따른 Loss와 Time과 Accident 관계와 Effect of Intervention관계와 Reason's Accident Causation Model과 Perrow's Normal Accident Theory Model를 연관시켜서 첨단산업에서의 사고이론 Model를 추출해서 첨단산업에서의 안전사고에 대한 유형을 분석해서 사고를 사전에 제거키 위한 새로운 모델을 제시하고자 한다.
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윤용구 대한금속재료학회(대한금속학회) 1969 대한금속·재료학회지 Vol.7 No.1
材料 內部組織의 物理的要因과 化學的要因에 基礎를 두는 材料科學의 發展이 材料의 開發과 改善에 寄與한 바는 크다. 特殊鋼 開發에 材料科學을 應用한 좋은 例로서 유-·에스·스틸鋼鐵會社(U.S. Steel Corp.)의 半오-스테나이트相 析出硬化性 스텐레스鋼의 開發과 耐應力腐蝕性 오-스테나이트相 스텐레스鋼의 開發을 들어서 論述한다. 航空機와 미사일(missile)工業에서 所要되는 析出硬化性 스텐레스鋼은 材質에 對한 要求條件으로부터 出發해서 顯微鏡組織檢査와 機械的 試驗結果를 指針삼아 化學組成과 熱處里 및 加工條件을 最適化해서 開發하였다. 化學處理工業과 原子力 發電工業에서 問題가 되는 應力腐蝕龜裂에 對해서 抵抗性이 큰 오-스테나이트相 스텐레스鋼은 應力腐蝕균裂이 材料의 轉位細部組織 (dislocation substructure)과 關聯性이 있음에 根據를 두고 化學組成 그리고/또는 高溫에서의 塑性加工(thermal mechanical treatment) 條件을 調節해서 "cellular"한 轉位細部組織을 얻으므로서 開發하였다.
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윤용구,오룡기 대한금속재료학회(대한금속학회) 1970 대한금속·재료학회지 Vol.8 No.2
공업용 크롬도금의 장점과 윤활유의 보유성을 함께 가진 다공질크롬도금은 엔진의 실린다 또는 실린다 라이나, 피스톤링, 압축기의 실린다 등에 사용되고 있다. 가장 보편적인 다공질크롬도금방법은 크롬도금을 한 뒤 도금층을 양극으로 전해하는 에칭(etching)처리 방법이며 도금조건에 따라서 피트型(pit type 또는 pin point type) 중간型(intermediatc type) 찬넬型(channel type)으로 분류된다. 이들 各型이 발생되는 조건과 도금층의 성질을 알기 위하여 시편을 전처리, 도금 에칭, 연마의 순서로 처리하였다. 도금용액은 CrO₃250g/ℓ H₂SO 2g/ℓ 및 2.5g/ℓ의 용액을 사용하여 50℃, 55℃, 60℃의 온도에서 50, 60, 80, 100 A/d㎡의 전류밀도로 도금하였다. 1) 도금의 표면상태는 50℃에서는 60A/d㎡ 55℃에서는 80A/d㎡ 60℃에서는 100A/d㎡이상에서는 돌출부가 발생하였다. 2) 전류 효율은 18% 이상이며 전류밀도가 증가함에 따라서 높아지고 온도는 상승함에 따라서 낮아진다. 3) 경도는 900∼1,050 Hv이며 온도가 상승하면 낮아진다. 4) 300 A-min/d㎡ 에칭후 crack size는 0.1∼1m/m의 범위이며 온도가 증가하면 커진다. 5) 30μ정도 연마후 crack size가 작은 범위에서는 피트型으로 큰 범위에서는 찬넬型, 중간부분에서는 중간型으로 되었다. 또한 규불산함유 자동 도금액에서도 조사하였다. 〔SiF_6^(--)〕2.5g/ℓ H₂SO₄1g/ℓ CrO₃농도 250g/ℓ 용액에서 60℃, 60A/d㎡의 전류밀도로 도금한 것은 광택 및 전류효율이 높고 crack size는 미세하여 피트型의 다공질크롬이 생성되었다.
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오늘과 내일을 진단한다-한국의 원자력산업은 어디까지 왔나
윤용구,Yun, Yong-Gu 한국과학기술단체총연합회 1973 과학과 기술 Vol.6 No.9
오늘날 전세계가 직면하고 있는 에너지 위기를 해결할 수 있는 열쇠로서 원자력발전은 크게 각광을 받고 있다. 뿐만아니라 불치의 병으로 알려져 있는 암의 조기발견 및 치료, 농작물의 품종개량, 미장합판의 표면처리, 플라스틱 및 섬유류의 품질개선등 각 분야에 걸쳐 원자력의 이용범위는 확대되어 가고 있다. 심지어는 최근 사학계의 지대한 관심을 모으고 있는 경주 155호 고분의 연대측정시에도 원자력방사성 탄소에 의한 연대측정법이 활용되었음은 특기할 만한 사실이 아닐 수 없다. 그렇다면 과연 우리나라에 있어서 원자력의 산업적 이용은 어느 단계에까지 와있는 것일까? 이에 본지에서는 공학, 농학, 의학등에 활용되고 있는 방사선의 산업적 이용을 살펴봄과 동시에 원자력 발전의 국내실정과 전망을 전문지식인들에게 알아보았다.
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