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Special Theme - 위험성평가(Risk Assessment)제도의 확대 실시를 위한 정책개선 과제
백종배,Baek, Jong-Bae 대한산업안전협회 2012 안전기술 Vol.177 No.-
위험성평가가 내년 제도의 전면 시행을 앞두고 있다. 이 제도는 사업장의 자율적인 안전관리를 지향하는 제도로, 우리나라 산업안전보건 정책에 있어 하나의 전환점이 될 것이라는 기대가 모아지고 있다. 그렇다면 이렇게 중요성을 지닌 이 제도가 우리나라 산업현장에 효과적으로 자리잡기 위해서는 어떠한 방안이 필요할까. 최근 이 제도와 관련해 국내 최고의 전문가라고 할 수 있는 한국교통대학교 백종배 교수는 우리나라 산업현장의 여건을 감안한 정책개선 과제들을 제시해 주목을 받고 있다.
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백종배,권현길,오경석,서동현 한국화학공학회 2023 Korean Chemical Engineering Research(HWAHAK KONGHA Vol.61 No.1
Ensuring safety in the designing of manufacturing and handling facilities for low-density polyethylene (LDPE) is difficult because there are no standards for the dust explosion characteristics of LDPE. In this study, a dust explosion test was performed on two dust samples collected from a bag filter (LDPE 1) during the LDPE manufacturing process and sedimentary dust (LDPE 2) leaked outside a facility such as a silo, and the LDPE 2 explosion test results were summarized. Particle size analysis showed that the volume-based particle diameter (median) was 95.04 μm and the number density was 0-1 μm. The maximum explosion pressure (Pmax) was 6.6 bar, and the maximum rate of explosion pressure rise was 366 [bar/s] at 1500 g/m3. Accordingly, the dust explosion index (Kst) was 99.4 bar·m/s, which was confirmed as ST-1 grade. Moreover, the minimum ignition energy and minimum ignition temperature was 10 mJ and 450℃, respectively. Currently, manufacturing and handling design is based on the characteristic values of high-density polyethylene (HDPE). However, as the test results show that LDPE 2 dust has a higher risk than HDPE (particle diameter 61.6 μm), caution is required when using the HDPE design criteria in the LDPE manufacturing process. 저밀도 폴리에틸렌(Low-density polyethylene, LDPE)은 분진폭발 관련 특성치에 대한 기준이 제시되고 있지 않아제조 및 취급설비의 안전한 설계가 어렵다. 이 연구에서는 LDPE 제조공정 중 Bag Filter에서 채취한 분진(LDPE 1)과Silo 등의 설비 외부에 누설된 퇴적 분진(LDPE 2)에서 채취한 2개 시료에 대하여 분진폭발 시험을 수행하였고 그 중LDPE 2 분진에 대하여 요약하였다. 입도분석 결과, 체적기준 평균입경은 95.04 μm, 수밀도는 0~1 μm로 나타났다. 최대폭발압력(Pmax)은 6.6 bar, 최대폭발압력상승속도는 1500 g/m3에서 366 [bar/s]로 분진폭발지수(Kst)는 99.4 bar·m/s로ST-1 등급임을 확인하였다. 또한, 최소점화에너지는 10 mJ이며 최소점화온도는 450℃로 나타났다. 현재, 제조 및 취급 설계는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 특성값을 기초로 한다. 그러나, 시험 결과 LDPE 2 분진이 HDPE(입자지름61.6 μm)보다 위험성이 높은 것으로 나타나 LDPE 제조공정에서 HDPE 설계기준을 적용할 때는 주의가 필요하다.
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Safety Oimate Practice and its Affecting Variables in the Chemical Process Industry
백종배,Baek, Jong-Bae The Korean Society of Safety 2006 한국안전학회지 Vol.21 No.4
이 논문의 주요 목적은 안전 분위기를 확인하여 공장과 근로자의 안전문화 수준에 영향을 주는 변수들을 찾아내고 더 나아가 화학공장의 안전문화를 향상시킬 수 있는 영향요소를 찾는데 있다. 이 논문에 사용된 질문표는 영국의 HSE(Health and Safety Executive) 의 질문표를 근간으로 문헌 조사를 통하여 경영자와 근로자로 분류하여 개발하였다. 안전문화 수준을 확인하기 위해 빈도수 분석을 하였으며 공장규모, 사고 발생, 사고 및 상해 경험과 심각성, 그리고 고용기간 등과 같은 영향변수들은 ANOVA(Analysis of Variance) 분석을 적용하여 테스트하였다. 빈도수 분석의 결과 일반적으로 경영자와 근로자 모두가 안전문화의 수준이 높게 나타났으며 주된 문제점들로는 부적당한 안전 보건 절차와 규칙, 생산에 대한 압력, 그리고 규칙위반으로 나타났다. 또한 ANOVA 분석결과에 의하면, '고용기간'은 다른 안전 문화의 수준을 만드는 유일한 변수인 것으로 나타났다. 그리고 안전문화의 조사로부터 공장들의 안전 문화요소에 대한 주요 3가지 문제점과 안전문화수준을 발견하였으며 안전 이행 능력을 향상시킬 수 있는 2가지 영향요소를 제안하였다. The major purpose of this paper to identify safety climate practices, and to find the affecting variables that influence to the difference in the level of safety climate between plants and employees. And this paper attempted to find the interventions for improving safety climate in the chemical plants. The questionnaires were developed from literature review, especially made by HSE(Health and Safety Executive) in the UK and distributed to managers and workers. The frequency analysis was applied for identifying the level of safety climate. The affecting variables(plant size, accident occurrence, accident experience, injury experience and severity, and length of employment) are tested through analysis of variance(ANOVA). The results of frequency analysis showed that both managers and workers recorded generally high level of safety climate, and the major underlying problems are inadequate H&S procedures/rules, pressure for production, and rule breaking. According to the outcomes of ANOVA, the variable 'length of employment' is the only variable which makes the level of safety climate different. From the survey of safety climate practice, this study finds the level of safety climate and three major underlying problems in safety climate factors of the responded plants, and presents two interventions for improving safety performance. Despite of these outcomes, the applied factors are remained questionable for reflecting as the best ones for identifying safety climate in the chemical industry. In addition, the bias caused by self-report exist in the reliability of the response, and the equivalent size of respondents.
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SEMI S6를 적용한 CVD 설비의 폭발분위기 조성 가능성 분석
백종배,이미정,서대원,이성희,이동건,배세종 한국화학공학회 2023 Korean Chemical Engineering Research(HWAHAK KONGHA Vol.61 No.1
Due to the prolonged impact of COVID-19, the demand for Information Technology (IT) products is increasing, and their production facilities are expanded. Consequently, the use of harmful and dangerous chemicals are increased, the risk of fire(s) and explosion(s) is also elevated. In order to mitigate these risks, the government sets standards, such as KS C IEC 60079-10-1, and manages explosion-prone hazardous facilities where flammable substances are manufactured, used, and handled. However, using the standards of KS, it is difficult to predict the actual possibility of an explosion in a facility, because ventilation (an important factor) is not considered when setting up a hazardous work environment. In this study, the SEMI S6, Tracer Gas Test was applied to the chemical vapor deposition (CVD) facility, a major part of the display industry, to evaluate ventilation performance and to confirm the possibility of creating a less explosive environment. Based on the results, it was confirmed that the ventilation performance in the assumed scenarios met the standards stipulated in SEMI S6, along with supporting the possibility of creating a less explosive working condition. Therefore, it is recommended to use the prediction tool using engineering techniques, as well as KS standards, in such hazardous environments to prevent accidents and/or reduce economic burden following accidents. 반도체, 디스플레이 등 IT(Information Technology) 제품 수요 증가로 관련 산업이 확대되고 있다. 이는 생산설비 증설과 화학물질 사용 증가로 이어지며 화재·폭발의 위험성에도 영향을 미치고 있다. 이러한 위험요인에 대해 정부는 오래전부터 인화성 물질을 제조·사용·취급하는 장소의 사고 예방을 위하여 산업안전보건법 및 KS 기준에 따라 폭발위험장소로 설정하여 관리토록 하고 있다. 그러나, 폭발위험장소를 설정할 때, 중요한 요소인 환기량을 고려하지 않아 실질적인 폭발분위기 조성 가능성을 예측하기는 쉽지 않다. 이 연구에서는 디스플레이 산업에서 주요 공정인CVD(Chemical Vapor Deposition) 설비에 SEMI S6 Exhaust Ventilation Test 방법을 적용하여 위험한 설비의 환기 성능을 평가하고, 폭발분위기 조성 가능성을 확인하였다. 그 결과, 가상의 시나리오 내에서 환기 성능이 SEMI S6에서규정한 기준에 적합하였고, 폭발분위기가 조성될 가능성이 낮음을 확인하였다. 따라서, KS 규격뿐만 아니라 공학적 기법으로 폭발분위기의 형성 여부를 예측한 연구 결과를 통해 합리적이고 경제적인 사고 예방에 도움이 될 것으로 기대된다.
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