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박면웅(Myon-Woong Park),김재관(Jae-Kwan Kim) 한국생산제조학회 2011 한국생산제조시스템학회 학술발표대회 논문집 Vol.2011 No.4
공정계획은 설계정보로 부터 가공정보를 도출하는 일련의 의사결정 과정이고, 여기서 생성되는 공정정보는 제조실행의 주요기반이다. 기존의 CAPP (Computer Aided Process Planning) 시스템들은 지나치게 지능화를 지향하여, 오히려 경직되고 기능에 제약이 많고, 결과도 실용적이지 못했다. 표준화된 중립 포맷, 시맨틱스 기반의 지식관리 등을 활용하여 현업에서 효율적으로 사용할 수 있는 시스템 개발이 연구의 목적이다.
이종원,박면웅 대한전기학회 1983 전기의 세계 Vol.32 No.4
본고의 내용은 다음과 같다. 1. FMS의 개념 및 일반적system 2. FMS의 대상 3. FMS의 도입과 sensor 4. FMS에서의 work flow 5. FMS의 추세
손영태,박면웅 대한기계학회 1993 대한기계학회논문집 Vol.17 No.6
본 연구는 각주형 금형부품을 절삭가공할때 부품의 설계데이터로부터 부품의 형상적인 특징을 추출하여 공정설계시스템인 MOLDCAPP과 작업설계시스템인 COPS에서 사용할 수 있는 정보를 생성함으로써 CAD/CAM의 연결을 자동화할 수 있는 특징형상 인식 시스템을 개발하는 연구로, 특징형상 인식기법의 창안보다는, 가용한 기술의 장 점을 사용하여 각주형 공작물의 기계 절삭가공으로 생성될 수 있는 형상을 특징형상으 로 정의하고 ACIS로 설계된 CAD데이터로부터 정의된 특징형상을 추출하여 각 특징형상 들의 형상 데이터를 결정함으로써 MOLDCAPP, COPS 등의 공절설계시스템의 입력데이터 를 생성할 수 있도록 Fig.1과 같이 설계하였다. 특히 PART시스템과 같이 인식대상이 포괄적이지 않으나, 금형부품상의 특징형상으로 범위를 축소하고 금형부품의 가공특징 을 고려하여 인식규칙을 단순화함으로써 금형가공공정의 CAD/CAM연결에 이용될 수 있도록 하였다. As a part of development of process planning system for mold die manufaturing, a software system is developed, which recognizes features and extracts parameters of the shape from design data produced by solid modeller. The recognized feature date is fed to process planning and operation planning system. Low level geometry and topology data from commercial CAD system is transformed to high level machining feature data which used to be done by using a dedicated design system. The recognition algorithm is applied to the design data with boundary representation produced by a core modeller ACIS which has object oriented open architecture and is expected to become a common core modeller of next generation CAD system. The algoritm of recognition has been formulated for 21 features on prismatic components, but the feature set can be expanded by adding rules for the additional features.
차주헌,박면웅,박지형,김종호,Cha, Joo-Heon,Park, Myon-Woong,Park, Ji-Hyung,Kim, Jong-Ho 대한기계학회 1997 大韓機械學會論文集A Vol.21 No.12
We present a framework of an intelligent design system for embodiment design of machine tools which can support efficiently and systematically the machine design by utilizing design knowledge such as objects(part), know-how, public, evaluation, and procedures. The design knowledge of machining center has been accumulated through interview with design experts of machine tool companies. The processes of embodiment design of machining center are established and represented by the IDEF0 model from the field surveys. We also introduce a hybrid knowledge representation so that the system can easily deal with various and complicated design knowledge. The intelligent design system is being developed on the basis of object-oriented programming, and all parts of a design object, machining center, are also classified by the object-oriented modeling.