무봉제 니트웨어와 재단 봉제 니트웨어의 생산 공정 비교 분석 = Comparative Analysis of Manufacturing Processes Between Whole Garment Knit Wear and Cut&Sew Knit Wear

국문 초록 (Abstract)

한글초록: 본 연구는 니트웨어의 품질개선과 선진화의 일환으로 아직까지 국내시장에 무봉제 니트 제품이 일반화 되지는 않았지만 일본, 유럽 등 선진국의 사례를 볼 때 향후 성장 가능성이 엿보이는 시장으로 예상되므로, 현재 일반적으로 제작되고 있는 Cut & Sew 니트 제품과 무봉제 니트 제품의 생산 공정을 분석하고, 니트 생산업체의 제품생산 및 기획 업무를 담당하는 관계자를 대상으로한 설문조사를 통하여 상품기획, 생산 방식, 디자인 기획에 대해 비교, 분석하여 앞으로 니트 업계에 적용할 수 있는 방안을 모색하고 지향할 방향을 제시함을 목적으로 하였다. 연구방법은 봉제 니트 제품과 무봉제 니트 제품을 기획, 디자인 하는데 있어 기본적으로 알아야할 편기(編機), 편성원리, 공정과정을 문헌 조사를 통해 비교하였고, 제작 프로그램의 차이점을 비교하는데 있어서는 일본 SHIMASEIKI 社의 니트 디자인 시스템 장비인 SDS-ONE을 이용하였다. 또한, 니트업에 종사하는 50명(50업체 각 1명)을 대상으로 설문을 실사하여, 빈도 분석을 실시하였다. 본 논문의 무봉제 니트 제품과 봉제 니트 제품의 비교, 분석 연구 결과는 다음과 같다. 첫째, 봉제 니트와 무봉제 니트의 비교, 분석에서 무봉제 편기(編機)는 기존의 래치바늘에서 슬라이드 바늘로 대치되었고, 그에 따라 더 많은 편성 테크닉이 개발될 수 있었다. 그 외에도 게이지리스 니팅과 원단을 부분적으로 끌어내리는 Pulldown device의 장착과 디지털 스티치 시스템 DSCS의 기본 장착 등 기존의 편기와는 많은 차이가 있었다. 생산 공정부분에서는 봉제 편직 제품은 크게 19과정을 거쳐 하나의 스웨터를 제작하나, 무봉제 편직 제품은 재단과 봉제, 그리고 그에 따른 중간 검사들이 생략되면서 크게 9과정만으로도 같은 스웨터를 제작해낼 수 있었다. 프로그램에서는 종래 무봉제 니트 프로그램이 어렵다는 인식과는 다르게 아이템이나 스타일을 선택하는 부분에서는 디자인 장비에서 봉제 니트보다 더 자세하게 제시해주었다. 둘째, 작업 수량을 비교해보면, 무봉제 니트 제품의 경우 최소 작업 수량이 5매, 최대 작업 수량이 4,500매였고, 봉제 니트 제품은 최소 작업 수량이 30매, 최대 작업 수량이 20,000매 이었다. 이는 무봉제 니트 제품의 다품종 소량생산의 가능성을 말해준다. 편직시간에 있어서 무봉제 니트 제품을 취급하는 업체에서는 한 벌 당 소요 시간을 거의 일률적이고 정확하게 알려주었던 반면, 봉제 니트 제품만을 취급하는 업체에서는 중간 공정들의 소요시간과 대기시간에 따라 소요시간이 천차만별이었다. 스웨터 한 벌을 제작하는데 하루가 걸리는 업체도 있었고, 일주일 이상이 걸린다고 하는 업체 또한 있었다. 무봉제 니트 제품은 한 벌에 최소 20~30분의 편직시간이 걸렸다. 또한, 디자인시 주로 사용하는 조직은 무봉제와 봉제 모두 편성이 간단하면서도 판매율이 좋은 Plain 조직이었다. 거의 사용하지 않는 조직은, 무봉제 니트의 경우는 편기상의 제약에 따라 쟈카드물을 거의 사용하지 않았고, 봉제 니트의 경우는 편기에 무리가 가는 Racking 조직은 거의 사용하지 않았다. 셋째, 실무자들은 현재 당면하고 있는 니트 생산에 대한 문제의 원인으로 48%가 중국생산 등으로 인한 단가 맞추는데 있어서의 어려움이라고 답했고, 이에 따라 생산자 혹은 기획자의 입장에서 무봉제를 취급하게 되면, 가장 좋은 점을 가공 공정의 단축으로 인한 빠른 납기(생산시간 단축)라고 한 응답자들이 20명, 40%로 가장 높게 나타났다. 그리고, 무봉제 편제품이 소비자(착용자)에게 주는 이점에서는 착용감에서의 만족도 부분이 가장 높은 퍼센트를 나타내었다. 무봉제 편제품 취급시 우려되는 문제점은 “프로그램 제작의 어려움 (전문인력부족)”이 가장 많았고, “디자인에 있어서의 제한”, “원사상의 제한”, “표현 조직상의 제한” 등 주로 편직상에 있어 제한점을 문제로 응답하였다. 그러나, 종래 무봉제 니트 프로그램 제작이 어렵다는 인식과는 다르게 아이템이나 스타일을 선택하는 부분에서는 디자인 장비에서 봉제 니트 프로그램보다 더 자세하게 제시해주었다. 또한, 가격 비교에서는 무봉제 니트 제품과 봉제 니트 제품을 모두 취급하고 있는 A사의 니트 제품에 대하여 같은 원사로 같은 품목을 비교 조사해본 결과, 무봉제 니트 제품은 상당히 고가(高價)라는 기존의인식과는 다르게, 약 20,000원 정도만의 가격 차이가 있었다. 이와 같이 같은 품목에서 판매 가격 차이는 많지 않은 것으로 보아 앞으로 무봉제 니트 제품이 소비자들에게 다가가는 일은 어렵지 않을 것이라고 보여진다. 이러한 결론들을 바탕으로 고부가가치 산업의 일환인 무봉제 니트와 현재 일반적으로 제작 되어지는 재단, 봉재 니트의 생산 공정을 비교 분석하여 무봉제 니트의 효율성과 이점을 밝혀내어 활용케하는데, 이 연구의 의의가 있으며, 특히 그동안 연구되지 않았던 무봉제 니트 제품의 생산 공정을 분석함으로써 이에 따른 상품기획, 생산 방식, 디자인 업무에 대해 앞으로 니트 업계에 적용할 수 있는 방안을 모색하고 지향할 방향을 제시하는데 도움이 될 것이다

국문 초록 (Abstract)

영문초록: Whole Garment knit wear has not commonly been introduced in the domestic market as part of efforts to improve quality and upgrade standards to international level but it is highly expected to further grow on the grounds of its successful introduction in advanced countries like Japan and Europe. This study seeks ways of successfully introducing Whole Garment knit wear into the domestic knit wear market and to set up strategic direction for business growth by comparing and analyzing product planning, production methods and designing through analysis of manufacturing process of both Cut & Sew knit wear and Whole Garment knit wear that are currently produced in the market, and conducting a survey targeting knit wear manufacturing companies' personnel responsible for product manufacturing and planning. The study method was to compare the processes of knitting machine and knitting technique, which are basic requirements for planning and designing of Cut & Sew knit wear and Whole Garment Knit wear, through conducting a documentary survey and differences of production programs were determined by utilizing SDS-ONE, knit design system equipment made by SHIMASEIKI company in Japan.Besides, the survey targeting of 50 staff members working at knit wear companies were conducted and frequency analysis was also implemented. Results of this study are as follows. First of all, an existing latch needle built in Garment knitting machine was replaced by slide needles, and consequently more diverse kinds of knitting techniques were developed. In addition, there were many differences found comparing existing knitting machines such as the installment of Gaugeless knitting, a device that partially pulls down textile materials, and Digital Stitch Control System (DSCS). 19 manufacturing processes are required to produce a piece of sweater in Cut & Sew knit wear manufacturing. On the other hand, only 9 processes are needed to produce the same sweater by skipping Cut & Sew and following interim tests in Whole Garment knit wear manufacturing. Contrary to existing perceptions on Whole Garment knit programs as difficult to manage, new programs offer a wider range of design options such as selecting items or styles compared to Cut & Sew knit wear. Secondly, by comparing the production quantity of Whole Garment knit wear with that of Cut & Sew knit wear, minimum production quantity of Whole Garment knit wear is 5 and its maximum quantity is 4,500 pieces while Cut & Sew knit wear ranges from 30 to 20,000 pieces. It suggests that Whole Garment knit wear is possible to do small quantity batch production. Excessive time needed to produce a piece of sweater by knit wear companies producing Whole Garment knit wear is almost consistent and accurate. But that of Cut & Sew knit wear production companies is always inconsistent and changed according to waiting time and the time required to finish interim processes. There were some companies saying that one full day was required to produce a piece of sweater, and other companies were saying it took at least a week to finish the job. At least 20-30 minutes are required to produce a piece of sweater in Whole Garment knitting process. Also, fabrics usually used for both Whole Garment knit wear and Cut & Sew knit wear are plain materials that are good to sell with a simple construction or form. Jacquard is never used in Whole Garment knit wear on account of restrictions posed on knitting, while Racking Structure is never applied to Cut & Sew knit wear since it is not good for using knitting machines. Thirdly, 48% of workers at knit wear manufacturing companies said that the most difficult problem they face now is that it is really hard to fix a unit price, mainly due to overflow of products manufactured in China. Hence, 40% of respondents (20 people) said that if Whole Garment knit wear were applied, reduction in processes that allow quick delivery of products would be considered as the best advantage. Consumer satisfaction of wearing whole Garment knit wear was top among consumer benefits of Whole Garment knit wear. The problems most concerned with Whole Garment knit wear were the difficulties in program setup (lack of securing hands-on experts). Other problems were 'limitation in design', 'limitation in yarn' and 'hard to freely express in textiles', which were mostly related to problems of knitting. Contrary to the existing perception of Whole Garment knit programs as difficult to manage, new programs offer a wider range of design options, such as selecting items or styles, compared to Cut & Sew knit wear. Moreover, as a result of comparing product prices of companies that handle Whole Garment knit wear or Cut & Sew knit wear, there was only a 20,000 won difference between them, despite of the fact that Whole Garment knit wear is commonly perceived as an expensive product. Therefore, it is expected that consumer would want to buy Whole Garment knit wear at a more reasonable price. Based on such a conclusion, this study aims to leverage Whole Garment knit wear as a part of high value-added industry by claiming advantages and efficiency of Whole Garment knit wear. This could be accomplished through comparing and analyzing production processes of Cut & Sew knit wear commonly manufactured in current market. And it is also to seek ways of properly applying product-planning, production methods and design to domestic knit wear industry. We will also present strategic directions for business growth by analyzing production processes of Whole Garment knit wear, which has not been actively studied in the past