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ア ァ カ サ ザ タ ダ ナ ハ バ パ マ ヤ ャ ラ ワ ヮ ン イ ィ キ ギ シ ジ チ ヂ ニ ヒ ビ ピ ミ リ ウ ゥ ク グ ス ズ ツ ヅ ッ ヌ フ ブ プ ム ユ ュ ル エ ェ ケ ゲ セ ゼ テ デ ヘ ベ ペ メ レ オ ォ コ ゴ ソ ゾ ト ド ノ ホ ボ ポ モ ヨ ョ ロ ヲ ―

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      초음파 나노 결정 표면개질된 SCM435의 특이한 피로 파괴 특성 = Peculiar Fatigue Fracture Behavior of Ultrasonic Nanocrystal Surface Modified SCM435

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      https://www.riss.kr/link?id=A108136302

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      다국어 초록 (Multilingual Abstract)

      Using the fatigue limit (△σ<sub>unsm</sub>) and residual stress (σ<sub>r</sub>) of the UNSM smooth specimen, the harmless maximum crack depth (a<sub>hlm</sub>) according to the crack aspect ratio (As) was evalua...

      Using the fatigue limit (△σ<sub>unsm</sub>) and residual stress (σ<sub>r</sub>) of the UNSM smooth specimen, the harmless maximum crack depth (a<sub>hlm</sub>) according to the crack aspect ratio (As) was evaluated. In addition, the relationship between the minimum crack depth (a<sub>NDI1</sub>, a<sub>NDI2</sub>) detectable by non-destructive inspection(NDI), the crack depth (a<sub>25</sub>, a<sub>50</sub>) that reduces the fatigue limit by 25% and 50%, and a<sub>hlm</sub> were evaluated. The harmless crack condition was determined by the deepest crack point (point A). Since a<sub>hlm</sub> is larger than a<sub>25</sub> and a<sub>50</sub>, a<sub>25</sub> and a<sub>50</sub> can secure the safety and reliability of steel via UNSM. Because a<sub>NDI1</sub> and a<sub>NDI2</sub> are larger than a<sub>25</sub> and a<sub>50</sub>, cracks in a<sub>25</sub> and a<sub>50</sub> cannot be detected by non-destructive testing. Therefore it is necessary to apply more precise NDI.

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