분사법에 의한 탄산칼슘 제조 = Preparation of Colloidal Calcium Carbonate by Spouting Method

국문 초록 (Abstract)

본 연구는 탄산가스화법에 의한 탄산칼슘 입자 제조 공정에 있어서, 탄산가스로 채워진 반응기에 수산화칼슘 슬러리를 분사하는 방법으로 탄산칼슘 입자를 제조하였다. 수산화 칼슘의 농도(0.25~1.0wt%), 분사압력(0.5kgf /㎠~1.5kgf /㎠) 및 반응기 온도(20℃, 28℃)의 변화에 따른 생성된 탄산칼슘을 관찰하였다. 수산화 칼슘의 농도가 비교적 높으면(0.75wt%, 1.0wt%), 생성물의 pH와 전도도는 높게 나타났다. 분사압력에 의한 탄산칼슘 제조의 변화는 분사압력이 높아질수록(1.5kgf /㎠), pH와 전도도는 높게 측정되었다. 그러나, 수산화 칼슘의 농도와 분사압력의 변화가 탄산칼슘의 입자크기, 형태, 결정구조에 영향을 미치지는 않았다. 반응기의 온도가 28℃에서 생성된 탄산칼슘은 1.0㎛이하의 칼사이트 상 입자가 제조되었으며, 20℃에서 생성된 탄산칼슘은 0.5㎛이하의 칼사이트 상 입자가 제조되었다. 반응기의 온도가 낮아질수록 탄산칼슘 입자의 크기가 작아짐을 알 수 있었다.

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

For the preparation of calcium carbonate particles from aqueous Ca(OH)2 slurry, carbonation reaction of aqueous Ca(OH)2 slurry was carried out by spouting the aqueous slurry of Ca(OH)2 into reactor filled with CO2 gas. The concentration of Ca(OH)2 varies from 0.25wt% to 1.0wt%, nozzle pressure from 0.5kgf /㎠ to 1.5kgf /㎠, and reactor temperature were set at 20℃ and 28℃. With relatively high concentration of 0.75wt% and 1.0wt% of Ca(OH)2, pH and conductivity of product-stream were observed high value. High pH and conductivity were observed at high nozzle pressure of 1.5kgf /㎠. The concentration of Ca(OH)2 and nozzle pressure, however, did not change the particle size and shape of calcium carbonate synthesized by carbonation reaction. The reaction temperature affected particle size. At reactor temperatures of 28℃ and 20℃, the particle sizes were about 1.0㎛ and 0.5㎛, respectively. Crystal structure of calcium calcium carbonate was of calcite. When reactor temperature was lower, the size of calcium carbonate particle was smaller.

목차 (Table of Contents)

• 1.서론
• 2.실험
• 2.1 시약 및 실험장치
• 2.2 실험방법
• 3.결과 및 고찰
• 3.1 반응기내의 온도에 의한 영향(28℃)
• 4.결론