Ethanol-Benzene 공비혼합물의 분리를 위한 압력변환 증류공정의 전산모사

박회경 ( Hoey Kyung Park ),김동선 ( Dong Sun Kim ),조정호 ( Jung Ho Cho ) 한국화학공학회 2015 Korean Chemical Engineering Research(HWAHAK KONGHA Vol.53 No.4

본 연구에서는 압력변환 증류공정(Pressure-Swing Distillation, PSD)을 사용하여 에탄올-벤젠 공비혼합물의 분리공정에 대한 전산모사 및 공정 최적화를 수행하였다. 신뢰성 있는 공정 최적화 결과를 도출하기 위해 에탄올-벤젠 이성분계에 대한 기-액 상평형 실험을 수행한 후, 열역학 모델식의 회귀분석을 통해 이성분계 상호작용 매개변수를 도출하였다. 저압-고압 컬럼 배열, 고압-저압 컬럼 배열을 통한 압력변환 증류공정을 적용하여 고순도 에탄올과 고순도 벤젠을 얻기 위한 공정 최적화를 수행하였으며, 재비기의 heat duty량을 비교하였다. In the present study, modelling and optimization of ethanol-benzene separation process were performed using pressure-swing distillation. Order to obtain a reliable results, vapour-liquid equilibrium (VLE) experiments of ethanol-benzene binary system were performed. The parameters of thermodynamic equation were determined using experimental data and the regression. The pressure-swing distillation process optimization was performed to obtain high purity ethanol and high purity benzene into a low-high pressure columns configuration and a high-low pressure columns configuration. The heat duty values of the reboiler from simulation were compared, and the process was optimized to minimize the heat duty.

1-프로판올과 벤젠 혼합물의 압력변환 증류공정을 통한 전산모사 및 공정 최적화

박회경(Hoey Kyung Park),조정호(Jungho Cho) 한국산학기술학회 2018 한국산학기술학회논문지 Vol.19 No.6

압력변환 증류공정(Pressure-Swing Distillation, PSD)을 통해서 1-프로판올과 벤젠 이성분계 혼합물의 분리공정에 대한 전산모사 및 공정 최적화를 수행하였다. Schneider Electric사의 PRO/II with PROVISION V10.0을 사용하였으며, 열역학 모델식으로는 NRTL 액체 활동도계수 모델식을 적용하였다. 고압에서 저압 증류탑 배열 공정과 저압에서 고압 증류탑 배열 공정에 대한 재비기의 총 heat dirty의 소모량의 합을 서로 비교하였다. 유틸리티 소모량을 최소화하기 위해서 각 공정의 저압 증류탑과 고압 증류탑 상부 벤젠의 포성, 이론단수와 원료 주입단의 위치를 최적화하였으며, 각각의 증류탑의 환류비를 조절하였다. 공정 최적화 수행결과, 총 재비기 heat duty 값은 각각 고압에서 저압 중류탑 배열 공정의 경우 3.10×10<SUP>6</SUP> kcal/h 이었으며, 저압에서 고압 증류탑 배열 공정의 경우 2.75×10<SUP>6</SUP> kcal/h로 나타났다. 또한, 저압-고압 증류탑 배열 공정에 열통합 공정 (heat integration)을 적용한 경우 재비기의 총 heat duty 값이 고압-저압 증류탑 배열 공정에 비해서 약 57.36%정도 적게 추산 되었다. Computer modeling and optimization works have been performed for the separation of the binary mixture of 1-propanol and benzene through a pressure-swing distillation. PRO/II with PRIVISION V10.0 at Schneider Electric company and NRTL liquid activity coefficient model were utilized. The sum of the total reboiler heat duties of the low-high and high-low pressure column configurations were compared. To minimize the utility consumptions, low column, and high column to obtain pure benzene at the top, the number of theoretical stages and optimal feed tray locations for each distillation column were determined and the reflux ratios for each distillation column were also adjusted. As a result of the optimization works, the sum of the total reboiler heat duties for the high-low and low-high pressure configurations were 3.10×10<SUP>6</SUP> kcal/h and 2.75×10<SUP>6</SUP> kcal/h, respectively. In the case where heat integration was applied to low-high pressure configurations, 57.36 % of the total reboiler heat duties could be saved compared to the high-low pressure configurations.

염화알미늄 증기의 부분가수분해를 통한 알파 알루미나 나노입자 제조

박회경 ( Hoey Kyung Park ),유연석 ( Youn Sug Yoo ),박균영 ( Kyun Young Park ),정경열 ( Kyeong Youl Jung ) 한국화학공학회 2011 Korean Chemical Engineering Research(HWAHAK KONGHA Vol.49 No.5

Spherical alumina precursors represented by (AlO)x(Cl)y(OH)z, 30~200 nm in particle diameter, were prepared by partial hydrolysis of AlCl3 vapor in a 500 ml reactor. Investigated on the particle morphology and size were the effects of the reaction time, the stirring speed and the reaction temperature. The particle morphology and size was insensitive to the reaction time in the range 20 to 300 s. The variation of the stirring speed from 0 to 300 and 800 rpm showed that the particle size was the largest at 0 rpm. As the temperature was varied from 180 to 190, 200, 140 °C, the particle size showed a maximum at 190 ˚C. By calcination of the as-produced particles at 1,200 °C for 6h with a heating rate of 10 °C/min, α-alumina particles 45 nm in surface area equivalent diameter were obtained. The particle shape after calcination turned wormlike due to sintering between neighboring particles. A rapid calcination at 1400 °C for 0.5 h with a higher heating rate of 50 °C/min reduced the sintering considerably. An addition of SiCl4 or TMCTS(2,4,6,8-tetramethylcyclosiloxane) to the AlCl3 reduced the sintering effectively in the calcination step; however, peaks of γ or mullite phase appeared. An addition of AlF3 to the particles obtained from the hydrolysis resulted in a hexagonal disc shaped alumina particles.

단분산에 가까운 구형 실리카의 건식 제조

박회경 ( Hoey Kyung Park ),박균영 ( Kyun Young Park ) 한국화학공학회 2007 Korean Chemical Engineering Research(HWAHAK KONGHA Vol.45 No.6

Mitigation of Low Frequency AC Ripple in Single-Phase Photovoltaic Power Conditioning Systems

Sang-Hoey Lee,Tae-Pung An,Hanju Cha 전력전자학회 2010 JOURNAL OF POWER ELECTRONICS Vol.10 No.3

A photovoltaic power conditioning system (PV PCS) that contains single?phase dc/ac inverters tends to draw an ac ripple current at twice the output frequency. Such a ripple current perturbs the operating points of solar cells continuously and it may reduce the efficiency of the current based maximum power point tracking technique (CMPPT). In this paper, the ripple current generation in a dc link and boost inductor is analyzed using the ac equivalent circuit of a dc/dc boost converter. A new feed-forward ripple current compensation method to incorporate a current control loop into a dc/dc converter for ripple reduction is proposed. The proposed feed-forward compensation method is verified by simulation and experimental results. These results show a 41.8 % reduction in the peak-to peak ac ripple. In addition, the dc/ac inverter control system uses an automatic voltage regulation (AVR) function to mitigate the ac ripple voltage effect in the dc link. A 3㎾ PV PCS prototype has been built and its experimental results are given to verify the effectiveness of the proposed method.

헬륨 냉동 사이클을 이용한 수소액화 공정 모사 연구

박회경(Hoey Kyung Park),박진수(Jin-Soo Park) 한국신재생에너지학회 2019 한국신재생에너지학회 학술대회논문집 Vol.2019 No.5

헬륨 냉동사이클을 이용한 수소액화 공정모사 연구

박회경 ( Hoey Kyung Park ),박진수 ( Jin-soo Park ) 한국공업화학회 2020 공업화학 Vol.31 No.2

액체 수소는 기체 수소 부피의 약 1/800로 감소시킬 수 있어 동일 압력에서 기체 수소 대비 800배의 체적 에너지 밀도를 가지고 있고, 기체 수소에 비해 폭발 위험성이 낮고 수송이 용이하다는 장점이 있다. 하지만 수소 액화를 위해서는 대규모 시설투자가 필요하고, 단순 압축 저장방식에 비해 많은 에너지가 필요함으로써 경제성 문제가 수반된다. 따라서 에너지 절감형 수소액화공정 연구는 매우 중요하다고 볼 수 있다. 본 연구에서는 수소 액화를 위한 주요 공정으로 헬륨/네온(몰 비 80 : 20) 냉동사이클을 선정하고 화학공정모사기 AVEVA 사의 PRO/II ver. 10.2를 이용하여 공정모사 및 에너지 사용량을 도출하였다. 수소 액화를 위해 헬륨/네온 냉동사이클만을 사용하는 경우, SMR+헬륨/네온 냉동사이클을 사용하는 경우, C3-MR+헬륨/네온 냉동사이클을 사용하는 경우 에너지 사용량을 상호 비교하였다. 그 결과 수소 1 kg을 액화하는데 소요되는 압축기 총 소요 동력은 각각 16.3, 7.03, 6.64 kWh이었다. 헬륨/네온 냉동사이클만을 사용하는 것보다 상용화되어 있는 SMR 공정이나 C3-MR 공정을 사용하여 예냉하는 경우 에너지를 크게 절감할 수 있는 것을 확인하였다. Compared to gaeous hydrogen, liquid hydrogen has approximately 1/800 volume, 800 times higher volumetric energy density at the same pressure, and the advantage of lower explosion risk and easier transportation than gaseous hydrogen. However, hydrogen liquefaction requires larger scale facility investment than simple compression storage method. Therefore, the research on energy-saving hydrogen liquefaction processes is highly necessary. In this study, helium/neon (mole ratio 80 : 20) refrigeration cycle was investigated as the main refrigeration process for hydrogen liquefaction. Process simulation for less energy consumption were carried out using PRO/II with PROVISION V10.2 of AVEVA. For hydrogen liquefaction, energy consumption was compared in three cases: Using a helium/neon refrigerant cycle, a SMR+helium/neon refrigerant cycle, and a C3-MR+helium/neon refrigerant cycle. As a result, the total power consumptions of compressors required to liquefy 1 kg of hydrogen are 16.3, 7.03 and 6.64 kWh, respectively. Therefore, it can be deduced that energy usage is greatly reduced in the hydrogen liquefaction process when the pre-cooling is performed using the SMR process or the C3MR process, which have already been commercialized, rather than using only the helium/neon refrigeration cycle for the hydrogen liquefaction process.

압력변환 증류공정을 이용한 Methyl Ethyl Ketone-Cyclohexane 공비혼합물의 전산모사

박회경(Park, Hoey Kyung),안준수(Ahn, June-Shu),조정호(Cho, Jung-Ho) 한국산학기술학회 2016 한국산학기술학회논문지 Vol.17 No.3

Methyl Ethyl Ketone(MEK)-Cyclohexane(CH) 이성분계 공비 혼합물의 분리를 위해 압력변환 증류공정(Pressure-Swing Distillation, PSD)을 사용하여 저압-고압 컬럼 배열 공정과 고압-저압 컬럼 배열 공정에 전산모사 및 공정 최적화를 수행하였다. 저압 컬럼과 고압 컬럼 상부 MEK의 조성, 이론단수, 원료 주입단 순으로 공정 최적화를 수행하였다. 공정 최적화 수행 결과, 저압-고압 컬럼 배열 공정의 총 재비기의 heat duty 값은 11.7667 Mkcal/h이었으며, 고압-저압 배열 공정의 총 재비기의 heat duty 값은 10.3484 Mkcal/h로 고압- 저압 공정의 heat duty 값이 저압-고압 공정 보다 약 12.05%정도 감소됨을 확인 할 수 있었다. The modelling and optimization of Methyl Ethyl Ketone (MEK)-Cyclohexane (CH) separation process were performed using pressure-swing distillation with a low-high pressure column and a high-low pressure column configuration. The optimization was performed for the number of theoretical stages, and the location of the feed tray of low column and high column to obtain high-purity MEK at the top. The total reboiler heat duty at the low-high pressure column configuration and high-low pressure column configuration were at 11.7667 Mkcal/h and at 10.3484 Mkcal/h, respectively. The results showed that total reboiler heat duty could be reduced to 12.05% using a high-low pressure column configuration.

수직면 부착이동 로봇을 위한 실시간 시스템 구현

이상회(Sang-Hoey Lee),양석원(Suk-Won Yang),김원배(Won-Bae Kim),박주이(Ju-Yi Park),김수호(Soo-Ho Kim) 대한전기학회 2006 대한전기학회 학술대회 논문집 Vol.2006 No.7

this paper is described the Vertical Mobile Robot problem which can be generated a lot of error like gravity, mobile error between main control system of robot and application program and solution which is installed RTX(Real Time Extension) Kernel to Embedded XP of main control board because it needs to guarantee real time between the main control board of robot and the motion drive board and to develop the remote operation system for real time robot control also in case The Vertical Mobile Robot that needs fast and stable mobile control so it is proposed a guaranteed real time system

수화통역사의 직업 경험에 대한 현상학적 연구 -수화통역센터에 근무하는 수화통역사를 중심으로-

안영회 ( Young Hoey Ahn ),한정우 ( Jeong Woo Han ) 이화여자대학교 사회복지연구소 2015 사회복지 실천과 연구 Vol.12 No.2

본 연구의 목적은 수화통역사들의 직업 경험을 현상학적 질적 연구방법을 사용하여 분석하고 그 의미를 발견함으로써 수화통역사들의 원활한 농문화 참여를 촉진하고 나아가 농인들의 사회통합에 기여하고자 하는 데 있다. 연구 참여자로 현직 수화통역사 6명을 선정하여 심층면담을 실시하였고 이를 통해 자료를 수집하였다. 수화통역사들의 직업 경험은 보람과 갈등(스트레스)의 구성요소와 9개의 하위범주, 그리고 35개의 의미단위로 구성되고 그 의미가 맥락적으로 해석되었다. 보람과 갈등을 가로지르며 나타나는 발현(epiphany)은 청문화와 농문화 사이의 문화적 간극이다. 연구결과를 바탕으로 수화통역사뿐만이 아니라 수화통역 현장에 참여하는 농인, 청인 등에게도 필요한 사회복지 실천에 대해 제언한다. 본 연구는 수화통역사들의 정확하고 효율적인 농문화 접근경로모델을 개발함으로써 농문화에 대한 올바른 이해와 수화통역사들의 처우개선에 필요한 방향을 모색할 수 있는 기초자료로 활용될 수 있다. This study explores what the sign language interpreters really experience of the Deaf culture by phenomenological qualitative method. The findings from this study can be summarized as follows. The backgrounds for choosing to be sign language interpreters described complex motivations such as religion, talent and aptitude. The source of motivation for the interpreters to exert themselves in the interpretation work rather than feeling frustration was the moments of feeling pride. Meanwhile, the ‘stresses`` experienced were broadly categorized into difficulty of delivery due to difference in the linguistic structures between spoken languages and sign languages, ``problem of transference`` incurring in the process of sign language interpretation, and difficulties in responding to the Deaf as the Deaf take the advantage of the fact that they are socially disadvantaged. This study has a practical implication which sets up a way to promote practical approaches of sign language interpreters for social welfare of the Deaf. It could be considered and used as a valuable educational material hereafter for the Deaf and people who participate interpretation of sign language and sign language interpreters as well. It is quite meaningful in a point of view that the study rediscovers the Deaf culture and exposes the value of sign language interpreters aside from the perspective of the existing study of the Deaf culture which is weighted towards the Deaf beneficiaries.