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      • KCI등재후보

        양돈 급여에 적합한 원형베일 사일리지 해체·세절·연화 일관시스템 연구 (I)

        홍종태,김혁주,유병기,현창식,김성기,유지수,홍영신,서형덕,Hong, Jong-Tae,Kim, Hyuck-Joo,Yu, Byeong-Kee,Hyun, Chang-Sig,Kim, Sung-Kee,Yoo, Ji-Soo,Hong, Young-Sin,Seo, Hung-Dug 한국축산환경학회 2013 한국축산시설환경학회지 Vol.19 No.1

        Currently, there was no producing system of TMR for pig feeding in Korea. In this study, we examined unrolling, cutting, and softening for the round bale silage. We designed and developed the prototype system of round bale silage for pig feeding. Unroll method were lower chain conveying and upper belt conveying which includes an hydraulic vertical fodder knife. Gathering and cutting method were rotating auger and flywheel which have 10 cutters, input roller of 280 rpm, and cutter rotating speed of 1,750 rpm. Softening device was rotating hammer in inclined cylinder adjustable to $25^{\circ}C$ and rotating speed up to 1,300 rpm. The prototype system was integrated working for unrolling, cutting, and softening. We found that when the round bale silage in unrolling apparatus cut length of 20 cm to input cutting apparatus, the cutting performance was well in continuous working up to input rate of 1,000 kg/h, the softening apparatus was working well.

      • KCI등재

        The Study on the Design Factors of the Groove-Roller Seed Metering Device for Seeder of Foxtail millet & Sorghum

        최일수,강나래,김영근,전현종,최용,강태경,현창식,이상희,김진구,유승화,정선옥 한국농업기계학회 2018 바이오시스템공학 Vol.43 No.4

        Purpose: This research was conducted to determine the design factors of a seed-metering device for the development of a seeder. The device allows the seeder to sow precisely one to three seeds of foxtail millet and sorghum. To obtain fundamental information regarding the design of the seed-metering device, examination of the physical properties of foxtail millet and sorghum was conducted. Methods: Based on the results of an adaptability test using an existing seeder with foxtail millet and sorghum, an experimental roller-type seed-metering device was made. The seeding factors considered during the experiment were the width, length, and depth, as well as the shape of the groove in the seed-metering roller. By adapting an analysis of variance, the experimental results of the seeding factors were analyzed. Results: The measured results of the respective lengths and widths of the seeds were 2.11 and 1.64 mm for foxtail millet, and 3.68 and 3.32 mm for sorghum, respectively. The weight of 1,000 seeds was 2.43 g for foxtail millet and 17.5 g for sorghum. The seeds were of an elliptical shape, considering the length and width. A sieve analysis showed that the size distribution of foxtail millet was quite regular whereas that of sorghum was irregular. Conclusions: The seeding results showed that the rates of incorrect planting were low when the groove of the roller-type metering device is an elliptical type. To sow one to three seeds, the groove of roller-type metering devices 2.0 mm x 4.0 mm x 1.5 mm (width x length x depth) for foxtail millet, and 4.0 mm x 8.0 mm x 3.0 mm and 4.5 mm x 8.0 mm x 3.0 mm (width x length x depth) for Sorghum.

      • KCI등재

        식용 풋옥수수 수확 시험장치 설계 및 성능평가

        강나래,최일수,김영근,최용,유승화,우제근,현창식,김성국 사단법인 유공압건설기계학회 2019 드라이브·컨트롤 Vol.16 No.4

        In this study, an edible fresh corn harvest testing machine was designed and manufactured. And harvesting performance was analyzed through the field test. The testing machine is of the tractor attached type. It is connected to the tractor PTO shaft to transfer power to the each part of the harvesting machine. And it harvests fresh corn by one row through the processes of cutting, stem crushing, detaching, and collecting. The performance test was performed at PTO speed (540, 750, 1050 rpm, respectively), working speed (0.1, 0.15, 0.2 m/s, respectively), and cropping cultivation (row spacing·hill spacing 70·25 cm, 70·40 cm, 90·30 cm, respectively). The performance test was repeated three times in the 15 m section. The detachment loss ratio, uncollected crop ratio, damage ratio, and harvest ratio were analyzed. As a result of the performance test, it was analyzed that the PTO speed 540 rpm, running speed of 0.1 m/s, and row spacing·hill spacing 70·40 cm were the optimal condition.

      • KCI등재

        Sideways Overturning and Overturning Angle Test for a Three-Wheel Riding-Type Cultivator

        강나래,최일수,이원재,우재근,김영근,최용,현창식,유수남 한국농업기계학회 2019 바이오시스템공학 Vol.44 No.1

        to cultivation styles required for various field crops. Further, it is difficult to confirm the state of work using a rear-mounting-type farm implement. Therefore, it is necessary to develop a three-wheeled cultivator suitable for operation in various fields. Methods The side overturning angle is measured using only one rear wheel, which corresponds to the overturning baseline, and by matching the front wheel (center) and rear wheel to the overturning baseline (lateral). The overturning angles are measured five times in total while increasing the wheel width of the test apparatus (drive part) from 1320 to 1720 mm. For analyzing the difference load of the rear overturning angle in a three-wheel control unit, the height of the front wheel is increased by 0 to 30 cm. Results A difference of least 0.7° (1320 mm) up to 1.4° (1620 mm) between the left and right overturning angles was observed. For the sideways overturning angle (lateral) versus the sideways overturning angle (center), the left overturning angle increased by about 4%, and the right one increased by about 9%. The maximum angle at which the three-wheel riding-type cultivator implement can be operated was analyzed to be at about 44.39°. Conclusions It is safe to operate a vehicle with a sideways overturning angle less than 29° on the right and 31.4° on the left. The difference between the sideways overturning angle (center) and the sideways overturning angle (lateral) is attributed to the position of the fuel cell and the oil pump of the three-wheel riding-type cultivator. Since the minimum overturning angle on the right wheel is 29°, it is necessary to modify the structure of the cultivator

      • 감자 생산 전과정기계화 현장적응 시험

        윤영태 ( Youngtae Yun ),최일수 ( Ilsoo Choi ),김영근 ( Youngkeun Kim ),최용 ( Yong Choi ),현창식 ( Changsik Hyun ),조지홍 ( Jihong Jo ) 한국농업기계학회 2017 한국농업기계학회 학술발표논문집 Vol.22 No.2

        감자는 5대 식량작물의 하나로 봄감자 외에도 다양한 작형에서 연중 생산되는 농가의 중요한 소득작물로 재배면적은 ′12년 24.9천ha에서 ′16년 22.0천ha로 감소하고 있고, 기계화율<sup>1)</sup>은 67.4%로 감자 재배작업 단계 중 경운·정지, 방제, 굴취 작업은 기계화가 많이 이루어졌으나, 그 외 작업은 여전히 인력에 의존하고 있어 기계화가 필요한 실정이다. 이에 본 연구는 감자 생산 전과정기계화 작업체계 확립을 위하여 주요 작업공정에 개발 중인 감자 파종기(′17년 개발 완료)와 줄기파쇄기(′17년 개발 완료) 및 보급기종을 투입한 전과정기계화 현장적응 시험을 수행하고 총 소요작업 시간 및 시작기의 포장성능을 분석하였다. 감자 생산 전과정기계화 현장적응 시험은 강릉에 위치한 국립식량과학원 고령지농업연구소 시험 포장에서 수행하였으며, 기계화 적응 재배양식을 두둑폭 75 cm, 조간 30 cm, 주간 25 cm로 설정하고, 본밭준비부터 수확까지 주요 작업공정에 농기계를 투입한 기계화구와 보급이 활발한 농기계 외에 인력을 투입한 관행구를 조성하였다. 감자 재배 기계화 작업공정은 ‘본밭준비(기비살포, 경운·정지)-비닐피복-파종-줄기처리-수확’으로 구성하고, 그 외 작업은 관행과 같은 조건으로 구성하였다. 작업공정별 투입기종은 기계화구의 경우 동력살분무기, 로터베이터, 전자동 감자파종기(휴립+파종+비닐피복), 줄기파쇄기, 굴취기를 투입하였으며, 관행구는 보급이 활발한 로터베이터, 휴립피복기, 굴취기외에는 인력을 투입하였다. 소요작업 시간 분석결과 기계화구는 27.4시간/10a으로 관행 40.7시간/10a 대비 32.7%의 노력절감 효과가 있는 것으로 분석되었으며, 개발 중인 시작기의 포장성능은 전자동 감자 파종 시작기의 경우 작업성능은 1.0시간/10a, 결주율 2.5%, 주간거리 25.6±5.88 cm, 줄기파쇄 시작기의 경우 작업성능은 1.2시간/10a, 평균 절단길이(잔존)는 12.9 cm로 양호한 것으로 분석되었다.

      • 양파 줄기파쇄 시작기 설계 · 제작 (Ⅰ)

        윤영태 ( Youngtae Yun ),김영근 ( Youngkeun Kim ),최일수 ( Ilsoo Choi ),최용 ( Yong Choi ),현창식 ( Changsik Hyun ),남영조 ( Youngjo Nam ),김문택 ( Moontaek Kim ) 한국농업기계학회 2017 한국농업기계학회 학술발표논문집 Vol.22 No.2

        양파 재배의 기계화는 논농사용 기계를 공용으로 이용하는 경운·정지, 방제, 휴립피복 작업을 제외하고 기계화가 미흡한 실정으로 경운· 정지 99%, 정식 8%, 방제 98%, 휴립피복 72%, 수확 21%로 정식 및 수확작업에 농업기계가 요구되어지고 있다. 국내 양파 재배는 재배지역과 토성에 따라 밭양파와 논양파로 구분되며 재배양식 및 방법에 큰 차이가 있다. 논양파는 주로 경상도 지역에서 재배하며 수확 시 인력으로 줄기를 절단한 후 비닐을 걷어내고 굴취기를 이용하여 수집하고, 밭양파는 주로 전라도 지역에서 재배하며 굴취기로 양파를 굴취 후 노지건조한 후 인력으로 줄기를 자르면서 수집한다. 따라서 재배형태(논양파, 밭양파)에 따라 서로 다른 농기계가 요구되어지고 있으며, 특히 논양파의 경우 벼 2모작으로 수확시기가 짧아 건조기간 없이 수확(줄기절단·굴취·수집)작업이 단시간에 이루어져야하기 때문에 줄기절단 작업의 기계화가 필요한 실정이다. 본 연구는 양파 줄기절단 작업 기계화를 위하여 트랙터 부착형양파 줄기파쇄 시작기를 설계·제작하였다. 트랙터 부착형 양파 줄기파쇄기는 트랙터 PTO에서의 구동력 전달을 위한 연결 조인트, 동력 전달과 PTO 회전수 변환을 위한 기어박스, 구동축으로 구성된 동력 전달부, 2조의 회전형 절단날, 양파절단 높이 설정 조정부, 높이 제어를 위한 센서부 및 작업기의 원활한 동작과 자체무게 지지를 위한 프레임 등으로 구성하였다. 양파 줄기파쇄기는 기울어진 절단 날의 회전을 이용하여 흡입력을 발생시켜 쓰러진 양파줄기를 일으켜 세우고 이를 절단하며 잘게 파쇄 되도록 설계하였으며, 파쇄된 양파줄기를 회전에 의해 발생한 풍압을 이용하여 양파 두둑의 양쪽 이랑에 분쇄된 상태로 뿌려 부패하면서 자연스럽게 분해되도록 하였다. 또한 절단 높이 제어 센서를 부착하여 양파 두둑의 요철을 감지하고, 이를 이용하여 파쇄기의 바퀴 높이를 조절하도록 하여 두둑의 요철과 무관하게 양파줄기의 잔존길이를 설정한 값으로 절단할 수 있도록 제작하였다. 회전형 절단날은 양파줄기의 깨끗한 절단을 위하여 적정한 회전수 및 칼날 연마각의 관계를 최적화한 상태로 설계하였으며, 줄기절단 높이 조정범위는 20~150 mm 범위로 조절 가능하도록 하였다.

      • 양파 줄기절단을 위한 줄기세움 메커니즘 연구

        윤영태 ( Youngtae Yun ),김영근 ( Youngkeun Kim ),최일수 ( Ilsu Choi ),최용 ( Yong Choi ),현창식 ( Changsik Hyun ) 한국농업기계학회 2018 한국농업기계학회 학술발표논문집 Vol.23 No.2

        국내 양파 재배는 논양파와 밭양파로 구분되며 재배형태에 따라 수확방법이 달라진다. 논양파의 경우 줄기를 절단 후 비닐을 제거하고 양파를 굴취, 수집하고 있어 줄기 절단작업의 기계화가 필요한 실정으로 양파 수확시기 도복된 양파 줄기를 일으켜 세워 절단할 수 있는 기계의 개발이 필요하다. 또한 양파재배 작업별 노동 투하시간은 총 241.2hr/10a로 수확작업에서 줄기절단 30%, 굴취 60%, 수집 10%의 비율로 노동력 전체 노동 투하시간 중 줄기절단에 27.6hr/10a으로 정식작업 다음으로 많은 시간이 소요된다. 이에 본 연구에서는 양파 줄기절단 작업의 기계화를 위하여 줄기파쇄기 절단날의 회전속도 기초 데이터를 분석하였다. 양파 줄기절단을 위한 줄기세움 시험장치는 도복된 양파 줄기를 절단날의 회전에 의한 풍압으로 일으켜 세워 줄기를 절단하는 장치로 절단날을 회전시킬 수 있는 구동모터, 절단날의 회전속도를 조절할 수 있는 컨트롤박스, 양파 트레이 승강높이를 조절할 수 있는 절단높이 조절부, 공기의 유입량을 조절할 수 있는 공기 유입구, 절단된 줄기 및 공기가 빠져나갈 수 있는 통풍구, 줄기가 세워지는 모습을 관찰할 수 있는 모니터링창, 절단 각도가 각각 다른 3종의 절단날으로 구성하였다. 줄기세움 메커니즘을 구명하기 위한 실험은 수확시기 줄기를 절단하지 않고 수확한 양파(함수율 81.7%)를 사용하였다. 또한 절단날의 각도 3수준(20°, 25°, 30°), 절단높이 3수준(5cm, 8cm, 10cm), 공기유입구 열림량 3수준(0%, 50%, 100%)으로 설정하여 요인 험을 실시하였으며, 요인별 절단날의 줄기세움 회전속도와 잔존줄기길이를 비교하였다. 양파 줄기세움 실험결과 절단날의 각도가 커질수록 줄기가 처음 세워지기 시작하는 최소 회전속도가 낮아지는 경향을 보였다. 절단높이가 낮을수록 줄기가 세워지기 시작하는 최소 회전속도가 낮았으며 공기유입구 열림량이 클수록 최소 회전속도가 낮았다. 잔존 줄기길이 또한 절단날 각도가 크고 공기유입구 열림량이 클수록 낮아지는 경향을 보였다. 따라서 양파 줄기절단은 절단날 각도 30°, 절단높이 5cm, 공기유입구 100%(36.75㎠) 열었을 때 가장 이상적 이였다. 이때 절단날의 줄기세움 최소 회전속도는 460rpm, 잔존줄기길이 8.28cm를 보여 가장 양호하였다.

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