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K<sup>+</sup>-β/β"-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>의 고온 상관계와 소결성 분석
장민호,김승균,김석준,허정림,임성기,Jang, Min-Ho,Kim, Seung-Gyun,Kim, Seok-Jun,Haw, Jung-Rim,Lim, Sung-Ki 한국공업화학회 2009 공업화학 Vol.20 No.3
고체 산화물 전해질로 사용되고 있는 초 이온 전도체인 $K^+-{\beta}/{\beta}"-Al_2O_3$의 고온 상관계와 소결성 분석을 위하여 $K_2O-LiO_2-Al_2O_3$ 삼성분계로부터 고상반응을 통하여 순수한 $K^+-{\beta}/{\beta}"-Al_2O_3$ 분말을 합성한 후 slip casting방법과 냉간정수압성형에 의하여 tube와 disk형을 각각 제작하였다. Slip casting은 40 wt%의 고체함량을 가지는 슬러리를 사용해 알루미나 몰드에서 이루어졌고 냉간정수압성형은 20 MPa의 압력하에서 수행되었다. 성형체들은 $1600^{\circ}C$, $1700^{\circ}C$, $1750^{\circ}C$에서 각각 소결하여 성형방법에 따른 상관계와 소결밀도를 조사하였다. 냉간정수압성형에 의한 시편이 $1700^{\circ}C$까지 ${\beta}"-Al_2O_3$의 상분율이 월등히 높은 반면, 소결밀도에 있어서는 slip casting방법의 경우가 다소 높았다. 소결 시 상대밀도는 $1750^{\circ}C$에서 1 h 경과 후, 두 경우 모두 약 83%를 나타내었다. 90 min 이상 소결하였을 때는 입자의 과대성장과 기공으로 인해 오히려 밀도가 낮아졌다. In order to analyze the high temperature phase formation and the sinterability of super ionic conductor $K^+-{\beta}/{\beta}"-Al_2O_3$ which is commonly used as a solid oxide electrolyte, the pure $K^+-{\beta}/{\beta}"-Al_2O_3$ powder in the ternary system $K_2O-LiO_2-Al_2O_3$ was synthesized by solid state reaction and formed to tube and disk using slip casting method and cold isostatic pressing (CIP), respectively. The slip casting was conducted in an alumina mold with the slurry containing 40 wt% of solid contents and the CIP was carried out under 20 MPa. The samples were sintered at $1600^{\circ}C$, $1700^{\circ}C$ and $1750^{\circ}C$, respectively, and their phase formation and the sintering density were investigated according to the forming method. The samples produced by CIP showed far higher ${\beta}"-Al_2O_3$ fraction as compared with those by slip casting. On the other hand, the samples by slip casting showed slightly higher sintering density. The relative density reached to about 83% at $1750^{\circ}C$ and for 1 h, independent of the forming method. In the case of 90 min socking time, the density was decreased owing to the exaggerated grain growth and the pores by $K_2O$ evaporation.
IEEE 802.16e 표준에 제시된 LDPC 부호의 수렴 속도 개선을 위한 복호 방법
장민호,신범규,박우명,노종선,전인산,Jang, Min-Ho,Shin, Beom-Kyu,Park, Woo-Myoung,No, Jong-Seon,Jeon, In-San 한국통신학회 2006 韓國通信學會論文誌 Vol.31 No.12C
본 논문에서는 체크 노드 분할을 이용한 변형된 반복 복호 방법 [8]을 IEEE 802.16e 표준에서 제시된 low-density parity-check(LDPC) 부호에 적용하여 복호의 수렴 속도 개선을 확인한다 또한 IEEE 802.16e에서 제시된 LDPC 부호에 가장 적합한 체크 노드 분할 방법을 제안한다. 수렴 속도 개선은 반복 횟수를 줄일 수 있다는 의미에서 계산 복잡도를 감소시킬 수 있다. 이러한 체크 노드 분할을 이용한 복호 방법은 복호기의 하드웨어 구현이 병렬 처리 방식으로 구현되기 어려운 시스템에서 효과적인 직렬 처리 방식으로 적용될 수 있다. 제시된 LDPC 부호의 변형된 반복 복호 방법은 무선 통신 시스템 환경의 실제 복호기를 구현하는데 사용될 수 있다. In this paper, the modified iterative decoding algorithm[8] by partitioning check nodes is applied to low-density parity-check(LDPC) codes in IEEE 802.16e standards, which gives us the improvement for convergence speed of decoding. Also, the new method of check node partitioning which is suitable for decoding of the LDPC codes in IEEE 802.16e system is proposed. The improvement of convergence speed in decoding reduces the number of iterations and thus the computational complexity of the decoder. The decoding method by partitioning check nodes can be applied to the LDPC codes whose decoder cannot be implemented in the fully parallel processing as an efficient sequential processing method. The modified iterative decoding method of LDPC codes using the proposed check node partitioning method can be used to implement the practical decoder in the wireless communication systems.
슈퍼캡을 이용한 연료전지 하이브리드 전기자동차 전력계 시스템 구조설계 및 분석
장민호(Min-ho Jang),이재문(Jae-moon Lee),하태종(Tae-jong Ha),조보형(Bo-hyung Cho) 전력전자학회 2007 전력전자학술대회 논문집 Vol.- No.-
연료전지 슈퍼캡을 이용한 하이브리드 자동차 전력계 시스템을 분석하기 위하여 시뮬레이션 도구를 이용하였으며 기존의 전력계 구조를 보완한 새로운 전력계 구조를 제안하였다. 차량의 성능 조건인, 가속 시험과 주행 시험(Japan 10-15 cycle과 FTP 75 cycle)을 모의 실험하여 전력계 시스템 중에 슈퍼캡 용량을 최적으로 설계하였다.
BJP, SLM, EBM 방식 금속적층제조 공정 연구 동향
장민호 ( Min-ho Jang ),신창섭 ( Chang-seop Shin ) 한국농업기계학회 2020 한국농업기계학회 학술발표논문집 Vol.25 No.1
금속 3D프린팅으로 불리는 금속적층제조(Metal additive manufacturing)는 기존의 절삭과는 달리 층층이 쌓아 올리는 방식으로써 재료 절감과 복잡한 형상의 부품을 제작할 수 있다는 점에서 주목 받고 있다. 금속적층제조 기술 중 크게 상용화 가능성을 가지고 있는 공정은 SLM(selective laser melting), EBM(electron beam melting), BJP(binder jet printing)으로써 활발히 연구 개발이 이루어지고 있지만 아직 상용화 단계까지는 도달하지 못한 상태이다. SLM은 고출력 레이저를 사용하여 금속 분말을 선택적으로 녹이고 층별로 쌓아 융합하는 기술이고 EBM은 고출력 전자빔으로 진공상태에서 금속 분말을 녹여 층별로 구성품을 쌓는 기술이다. BJP는 바인더를 뿌리며 층별로 인쇄하여 한번에 소결되는 기술로써 잔류응력이 없다는 장점이 있지만 full density에 쉽게 도달할 수 없다는 단점이 있고 SLM과 EBM은 각 분말을 부분씩 통합시켜 full density 에 도달할 수 있지만 부분적으로 통합되기 때문에 잔류응력이 남아있다는 단점이 있다. 이 중 BJP를 통한 SS316L, Inconel718, WC-12%Co의 full density 달성 연구 동향을 살펴보고자 하였다. 금속적층제조는 가까운 시일내에 실현가능한 기술로써 향후 농업기계 부품 제작에 활용 가능할 것으로 기대된다.