석회석 슬러지의 입도제어에 따른 배연탈황효율에 관한 연구

서성관,추용식,심광보,Seo, Sung Kwan,Chu, Yong Sik,Shim, Kwang Bo 한국자원리싸이클링학회 2015 資源 리싸이클링 Vol.24 No.6

배연탈황 기술은 화력발전소의 연소가스에서 발생하는 $SO_2$를 제거하는 기술이다. 발전소에서는 주로 석회석을 이용한 습식 배연탈황공정을 적용하고 있으나, 천연자원인 석회석의 고갈 및 높은 운전동력 소비 등의 문제로 석회석을 대체할 수 있는 흡수제 개발에 매진하고 있다. 따라서 본 연구에서는 제철소에서 발생하는 석회석 슬러지를 흡수제로 적용하기 위해 석회석 슬러지의 입도분포에 따른 탈황성능을 검토하고자 하였다. 탈황효율 검토방법으로는 입도에 따른 석회석 슬러지의 물리 화학적 특성 검토 및 $SO_2$가스제거시험 등을 시행하였다. Flue gas desulfurization(FGD) is the technique to remove $SO_2$ gas from stack gases of coal-fired plants. Many researcher have studied to replace the desulfurizing agent because FGD systems use a lot of limestone and energy. In this study, we use the limestone sludge which is a by-product of steel industry in order to replace desulfurizing agent of FGD system by control the particle size of limestone sludge. And desulfurization performance test is implemented by investigating $SO_2$ gas removal properties upon the characteristic of the limestone sludge with various particle size.

수열합성법을 이용한 무기계 단열소재 제조방법 및 특성에 관한 연구 (1)

서성관,추용식,이종규,송훈,박재완,Seo, Sung-Kwan,Chu, Yong-Sik,Lee, Jong-Kyu,Song, Hun,Park, Jae-Wan 한국건설순환자원학회 2013 한국건설순환자원학회 논문집 Vol.1 No.3

본 연구에서는 규석, 시멘트, 생석회 및 소량의 무수석고를 사용하여 미네랄 하이드레이트 단열소재를 제조하였다. 슬러리의 특성 분석을 선행한 후, $CaO/SiO_2$ 몰비 변화에 따른 배합설계를 통해 최적 배합비를 도출하였다. 도출된 배합 설계비를 기준으로 혼합수 함량 및 수열합성 조건에 따른 소재의 특성을 측정, 평가하였다. 초적 조건으로 제조된 미네랄 하이드레이트 소재의 특성은 각각 밀도 $0.26g/cm^3$, 압축강도 0.4MPa, 열전도율 0.064W/mK로 나타났다. 이는 기존의 ALC(Autoclaved Lightweight Concrete) 소재의 성능을 한층 개선한 결과로서, 향후 지속적인 열적특성 개선 연구를 수행하여 유기 및 무기 단열재를 대체하여 새로운 개념의 무기계 단열재로 사용 가능할 것이라 판단된다. In this study, the inorganic insulating material was fabricated with quartzite, ordinary portland cement(OPC), lime and anhydrous gypsum. After characteristic analysis of slurry, the optimum mixing ratio was derived with different $CaO/SiO_2$ mole ratio. Based on derived mixing ratio, the inorganic insulating material was fabricated at different water content and hydrothermal synthesis conditions. Specific gravity was $0.26g/cm^3$, compressive strength was 0.4 MPa, and thermal conductivity was 0.064 W/mK. This properties were enhanced performance of conventional ALC (Autoclaved Lightweight Concrete). And it can replace organic insulation with harmless inorganic insulation through continues research and development.

몽골 플라이애시의 시멘트 혼화재로의 적용에 관한 연구

서성관,김유,조형규,추용식,Seo, Sung Kwan,Kim, Yoo,Cho, Hyung Kyu,Chu, Yong Sik 한국자원리싸이클링학회 2017 資源 리싸이클링 Vol.26 No.6

본 연구에서는 몽골 플라이애시의 기초물성 및 분쇄과정을 통한 시멘트 혼화재로의 사용가능성을 검토하였다. 몽골 플라이애시는 국내 플라이애시 보다 입자가 컸으며, 구형 입자도 적게 관찰되었다. 몽골 플라이애시의 CaO 함량은 높았으며, 이외 성분은 비슷한 수준이었다. 진동밀 분쇄 후 플라이애시는 $7.9{\mu}m$까지 작아졌으며, 분말도도 증가하였다. 분쇄 플라이애시를 시멘트와 혼합할 경우, 60분 분쇄시 가장 우수한 압축강도 값을 나타내었다. 또한 이들 강도값은 모든 재령에서 OPC 보다도 높은 수준이었다. In this study, characteristics of Mongolian fly ash and the possibility of its use as a cement additive through grinding process were examined. Mongolian fly ash was larger than domestic fly ash and less spherical. The CaO content of Mongolian fly ash was higher than domestic fly ash and the other components were similar. After vibratory milling, the mean particle size of fly ash decreased to $7.9{\mu}m$ and the blaine increased. When milled fly ash was mixed with cement, it showed the best compressive strength value at 60 min. These strength values were higher than OPC at all curing times.

석회석 슬러지의 석회석-석고 습식 배연탈황 공정적용에 관한 연구

서성관,추용식,심광보,Seo, Sung Kwan,Chu, Yong Sik,Shim, Kwang Bo 한국자원리싸이클링학회 2016 資源 리싸이클링 Vol.25 No.5

배연탈황기술은 화력발전소에 발생하는 $SO_2$ 가스를 제거하기 위한 효과적인 방법이며, 흡수제로 석회석을 사용하고 있다. 본 연구에서는 천연자원인 석회석의 사용량을 저감하고 산업 폐기물의 재활용을 위해, 제철소에서 발생하는 석회석 슬러지를 흡수제로 사용하고자 하였다. 흡수제 원료의 물리 화학적 특성분석을 실시하였으며, 전처리 설비를 구축하여 석회석 슬러지를 사용한 흡수제를 제조한 후 배연탈황 공정에 적용하였다. 제조 흡수제 적용 결과, $SO_2$ 농도 변화상에서의 경향성은 나타나지 않았으며, 흡수탑에서의 운전 제어를 통해 석회석 슬러지를 흡수제로 사용 가능할 것으로 사료되었다. Flue gas desulfurization(FGD) is an effective technique to remove $SO_2$ gases of coal-fired plants. Limestone is usually used as desulfurizing agent. In this study, we use the limestone sludge which is a by-product of steel industry in order to replace desulfurizing agent of FGD process. Physical and chemical characteristics analysis of desulfurizing agent was conducted. Desulfurizing agent using limestone sludge was fabricated by pre-treatment process and, then the agent was used on FGD process. Consequently, the tendency on the $SO_2$ concentration did not appear. And limestone sludge was considered as possible alternative agent for flue gas desulfurization process through absorber control system.

A Study on the Desulfurization Efficiency of Limestone Sludge with Various Admixtures

서성관,추용식,심광보,이종규,송 훈 한국세라믹학회 2015 한국세라믹학회지 Vol.52 No.6

The flue gas desulfurization (FGD) process is one of the most effective methods to reduce the amount of SO2 gas (up to 90%) generated by the use of fossil fuel. Limestone is usually used as a desulfurizing agent in the wet-type FGD process; however, the limestone reserves of domestic mines have become exhausted. In this study, limestone sludge produced from the steel works process is used as a desulfurizing agent. Seven different types of additives are also used to improve the efficiency of the desulfurization process. As a result, alkaline additive is identified as the least effective additive, while certain types of organic acids show higher efficiency. It is also observed that the amount of FGD gypsum, which is a by-product of the FGD process, increases with the used of some of those additives.

ALC의 탄산화 특성에 관한 연구

서성관,추용식,박수현,송훈,이종규,Seo, Sung Kwan,Chu, Yong Sik,Park, Soo Hyun,Song, Hun,Lee, Jong Kyu 한국건설순환자원학회 2012 한국건설순환자원학회지 Vol.7 No.3

ALC의 탄산화를 분석 평가하기 위하여 비중을 0.4, 0.5 및 $0.7g/cm^3$로 제어하였으며, 이중 $0.5g/cm^3$ ALC에 실리케이트 및 실록산계 발수제를 표면 도포하였다. 또한 슬러리에 실리콘 오일 발수제를 첨가하여 ALC를 제조하기도 하였다. ALC의 탄산화는 비중과 밀접한 관련이 있었으며, ALC의 비중이 높아짐에 따라 탄산화도는 감소하였다. 이는 ALC 조직이 치밀할수록 $CO_2$ 가스의 침투가 어려워지기 때문이다. 실리케이트 및 실록산계 발수제를 표면 도포한 ALC에서는 Ref. ALC 보다 탄산화 저항성이 우수하였다. 또한 슬러리에 실리콘 오일을 첨가한 ALC에서 가장 우수한 탄산화 저항성을 나타내었다. For Analysis and evaluation of ALC carbonation, ALC with various specific gravity was fabricated and silicate and siloxane were used for spraying on ALC surface. Silicon oil of water repellent was added to ALC slurry. ALC carbonation related with specific gravity and carbonation degree was decreased with specific gravity. It was guessed that permeation of $CO_2$ gas reduced depend on compact structure of ALC. ALC which sprayed silicate and siloxane represented more excellent carbonation resistance than Ref. ALC. ALC added silicon oil represented most excellent carbonation resistance.

멜라민 수지를 혼합한 ALC 소재의 특성에 관한 연구

서성관,추용식,송훈,이종규,임두혁,Seo, Sung-Kwan,Chu, Yong-Sik,Song, Hun,Lee, Jong-Kyu,Im, Du-Hyuk 한국세라믹학회 2011 한국세라믹학회지 Vol.48 No.6

ALC(Autoclaved Lightweight Concrete) is produced using quartz sand, lime and cement and water. And aluminum powder is used for blowing agent. ALC is manufactured by autoclave chamber under high-temperature and high-pressure. Generally, ALC is 1/4 levels lighter than concrete and mortar, because it has a lot of pores. So density of ALC is about 0.45~0.65 g/$cm^3$. But, ALC has a weakness, typically low strength, with its porous structure. So, it is necessary to excellent strength properties for extensive apply of ALC materials in high porosity. In this study, melamine resin was used to improve the strength characteristics of ALC materials. We performed compressive and bending strength measurements. Compressive strength of ALC with 2% melamine resin increased 26.88% than 'melamine-free' ALC. Also we performed functionality evaluation such as thermal conductivity, sound absorption, and flame-resistance.

건성안에서 인공누액제 점안이 중심각막두께에 미치는 영향

서성관 대한안과학회 2009 대한안과학회지 Vol.50 No.10

목적: 건성안과 정상안에서 인공누액제 점안이 중심각막두께에 미치는 영향과 이를 통한 건성안의 진단에 객관적인 가치로서의 효용 성을 알아보고자 한다. 대상과 방법: 30명의 진단된 건성안 환자와 25명의 정상안을 대상으로 2주간 인공누액제(Refresh plusⓇ Allergan, USA)를 하루 6회 점안하게 하였다. 인공누액점안 전후의 중심각막두께를 초음파 각막두께측정계로 측정하였다. 결과는 paired t-test와 Mann–Whitney U-test를 시행하였다. 결과: 건성안 군에서 인공누액의 2주간 점안 전후의 각막두께는 528.9±17.3 μm, 556±25.3 μm로 5.28% (27.1±9.2 μm, p<0.01) 증가 하였다. 정상안 군의 인공누액 점안 전후 각막두께는 546.3±36.5 μm, 549.6±39.3 μm로 0.61% (3.3±2.8 μm, p=0.08) 증가하였다. 결론: 2주간의 인공누액제 점안 후 건성안의 중심각막두께는 의미 있는 증가 소견을 보였다. 이러한 중심각막두께의 증가는 건성안의 진단 및 경과 관찰 시 유용할 것으로 생각되며, 건성안 환자에 있어 안압의 측정 오차뿐만 아니라 굴절교정술 전의 각막두께측정의 오차를 보정하는데 도움이 될 것이다. Purpose: To examine the effect of artificial tear use on central corneal thickness (CCT) in dry and normal eyes as a standard diagnosis for indicating dry eye. Methods: Thirty eyes of 30 patients with symptomatic dry eyes and 25 eyes of 25 controls were examined in this study. Artificial tear therapy consisting of 6 drops/day was given to both groups for 2 weeks. The CCT was measured with ultrasonic pachymetry before and after the therapy. Results were analyzed with a paired t-test and Mann–Whitney U-test. Results: The mean CCT in the dry eye group before and after the 2 weeksof therapy was 528.9±17.3 μm and 556±25.3 μm, respectively, which is an increase of 5.28% (27.1±9.2 μm, p <0.01). The mean CCT in the control group before and after the 2 weeks of therapy was 546.3±36.5 μm and 549.6±39.3 μm, respectively, which is an increase of 0.61% (3.3±2.8 μm, p=0.08). Conclusions: The CCT in the dry eye group increased significantly compared to the eyes in the control group after use of artificial tears. The results indicate that the increase could be used as a standard in the diagnosis and follow-up of dry eyes, and the increase in thickness should be considered in intraocular pressure measurements as well as in refractive surgical procedures.

수열합성법을 이용한 무기계 단열소재 제조방법 및 특성에 관한 연구 (2)

서성관,추용식,이종규,송훈,박재완,Seo, Sung-Kwan,Chu, Yong-Sik,Lee, Jong-Kyu,Song, Hun,Park, Jae-Wan 한국건설순환자원학회 2013 한국건설순환자원학회 논문집 Vol.1 No.3

규석, 시멘트, 생석회 및 소량의 무수석고에 알루미늄 분말과 물을 첨가 혼합하여 오토클레이브 중에서 고온 고압 증기양생으로 미네랄 하이드레이트 소재를 제조하였다. 수열 합성된 미네랄 하이드레이트 소재는 균일한 세포조직을 갖는 다공질 경량 기포 콘크리트이다. 미네랄 하이드레이트 소재의 대표적인 특성으로는 다수의 기공으로 인해 뛰어난 경량성 및 단열성능을 들 수 있다. 제조된 미네랄 하이드레이트 소재의 특성은 각각 밀도 $0.26g/cm^3$, 압축강도 0.4MPa, 열전도율 0.064W/mK로 나타났다. 본 연구에서는 상기의 소재 특성을 증진시키기 위하여 "기포제의 종류 및 함량, 규석 및 시멘트의 입도 조건, 기능성 첨가제 종류 및 함량"에 따른 특성 평가 및 분석을 실시하였다. 그 결과 소재의 열적 특성을 개선할 수 있었으며, 특히 기능성 첨가제인 폴리디메틸실록산 혼화제를 첨가할 경우 밀도 및 열전도율을 개선하는 동시에 탁월한 강도 증진 효과를 나타내었다. The inorganic insulating material was fabricated with quartzite, ordinary portland cement(OPC), lime, anhydrous gypsum and foaming agent by hydrothermal reaction. The inorganic insulating material was fabricated by using autoclave chamber under high-temperature and high-pressure. The inorganic insulating material is a porous lightweight concrete. Because of its porous structure, properties of inorganic insulating material were light-weight and high-heat insulation property. Properties of fabricated inorganic insulating material were $0.26g/cm^3$ in specific gravity, 0.4MPa in compressive strength and 0.064W/mK in thermal conductivity. In this study, the inorganic insulating material was fabricated and analyzed at different size of quartzite/OPC, various foaming reagent and functional additives to improve the properties. Consequently, polydimethylsiloxane can improve density and thermal conductivity. Especially, polydimethylsiloxane showed excellent improvement in compressive strength.

제철 산업부산물인 석회석 슬러지의 배연탈황 공정 적용에 관한 연구

서성관,추용식,심광보,이종규,송훈,윤영민,Seo, Sung Kwan,Chu, Yong Sik,Shim, Kwang Bo,Lee, Jong Kyu,Song, Hun,Yun, Young Min 한국세라믹학회 2014 한국세라믹학회지 Vol.51 No.6

The flue gas desulfurization (FGD) process is currently the most effective process utilized to remove sulfur dioxide from stack gases of coal-fired plants. However, FGD systems use a lot of limestone as desulfurizing agent. In this study, we use limestone sludge, which is a by-product of the steel industry, to replace the desulfurizing agent of the FGD system. The limestone particle size is found to be unrelated to the desulfurizing rate; the gypsum purity, however, is related. Limestone sludge mixes with limestone slurry delivered at a constant rate in a desulfurizing agent with organic acid are expected to lead to a high desulfurization efficiency and high quality by-product (gypsum).