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프리스트레스트 철계 형상기억합금으로 보강된 콘크리트 보의 내화성능 향상에 관한 연구
김근오,정동혁 한국복합신소재구조학회 2024 복합신소재구조학회 학술발표회 Vol.2024 No.04
건축물은 사용자의 부주의, 전기적, 기계적 요인 등에 의해 화재가 발생할 수 있고, 화재 발생 시 각 재료의 특성에 따라 강성 및 강도가 감소하여 구조 성능이 저하될 수 있다. 이러한 상황에서 적절 한 성능 복구가 되지 않으면 후에 지진 등의 큰 하중이 가해질 때 건축물 붕괴 등 치명적인 피해가 발생할 수 있다. 현재 내화성능을 높이는 방법으로 내화피복을 사용하는 등 수동적인 방법에 머물러 있으며, 꾸준한 유지관리 등이 필요하다는 단점이 있다. 따라서 변형 후 열을 가하면 원래의 형상으로 돌아가는 성질을 가진 형상기억합금을 사용하여 콘크리트 보를 보강하고, 화재 시, 화재 후에 프리스 트레스트 콘크리트와 유사한 방식으로 콘크리트에 압축응력을 발생시켜 구조 성능을 향상시킬 수 있 는지 ANSYS 구조해석 프로그램을 통해 그 효과를 확인해보고자 한다.
Viability Studies of Cells on Nanostructured Surfaces With Various Feature Sizes
김근오,이호연,마은경,강철훈,권영욱 대한화학회 2017 Bulletin of the Korean Chemical Society Vol.38 No.12
We demonstrate that the pore size of a nanoporous anodic aluminum oxide (AAO) membrane is critical for cell viability and cell adhesion upon HeLa cell growth on it, while other properties of membranes such as surface wettability and pore fraction show no such effects. After a human cancer cell, HeLa cell line, was seeded on AAO membranes with various pore sizes ranging from 18 to 150 nm, the adhered cell population and 3-(4,5-dimethyltiazol-2-yl)-2,5-diphenyltetrazolium bromide (MTT) assay were measured. The cell adhesion and viability on the membrane with small pores (18 nm) were similar to those on the nonporous reference; however, they gradually decreased as the pore size increased. The decreased viability involves cell death as well as poor cell adhesion. We found that cyclo(l-arginylglycyl-l-α-aspartyl-d-phenylalanyl-l-cysteinyl), a well-known integrin receptor antagonist, drastically decreased the cell adhesion to the membranes. The data indicate that the cell adhesion to the nanoporous membranes may be mediated by integrin on the cell surface, plausibly explaining the pore size dependence of the cell adhesion and viability. Implications of the present results to related fields such as implants are discussed.
김근오,박규열,이경식 울산대학교 1998 공학연구논문집 Vol.29 No.1
본 연구에서는 각종 정밀기계 부품 및 금형 등의 제조 시에 필수적으로 부가되는 구멍형상의 절삭 성형가공에 있어서 가공능률과 가공정도를 동시에 향상시키기 위하여 새로운 방식의 구멍가공법을 제안하였다. 구체적으로는 일반드릴의 일축 직선이송을 통한 기존의 구벙가공법을 대신하여 볼엔드밀 공구의 헬리컬 운동(궤적)을 이용하는 가공법으로서, 본 연구에서는 동방법을 적용한 구멍가공의 이론적 근거를 확립하였다. 또한 가공실험을 통하여 제안된 방법의 유용성을 확인하였으며, 불엔드밀 공구의 헬리컬 운동을 이용함으로 인하여 일반 구벙가공법과는 상이한 가공특성이 존재한다는 사실을 확인하였다. Drilling is an indispensable process in manufacturing of the die and mould and the other mechanical parts which needs hagh dimensional and surface accuracy. In this paper, a new type of drilling method was proposed in order to improve both processing efficiency and accuracy. Specifically, the helical motion using ball end mill tools, instead of normal drilling method, was applid to perform an effective hole machining. In this paper, an theoretical background of the new type of drilling method was setablished, and the feasibility of the proposed theory was proved by experiments, where proposed drilling process in the paper gave a different machining specification than general method did.