http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
밀랍을 이용한 금속활자의 대량주조법과 주형토의 물리적 특성에 대한 실험연구
이승철 한국서지학회 2007 서지학연구 Vol.37 No.-
This study, following the previous research on the test for the soil of mold in lost-wax casting method (published in June 2006), analyzed the method of mass production for casting metal movable types using beeswax and the physical characteristics of casting materials.It is too early to argue that the method of lost-wax casting is successfully restored, even though we find the casting materials. For instance, there are some questions to be answered regarding how much beeswax was required, and whether it is indeed economical to make types using beeswax. Even though the beeswax was easily available and used commonly for casting in those days, the huge amount of beeswax could have been needed for casting tens or dozens of thousands letters. Moreover, we have to find out the way for casting more movable metal types simultaneously rather than the casting method as presented in the previous experiments.In order to make the conditions of casting the types more objective, theorize the findings, and build the data more practically, all the conditions of the experiments such as the process of extracting beeswax and its required quantities, the quantity of types to be cast at once, the form of molds, and the physical characteristics of casting materials etc. are recorded and analyzed in this experiment.The conditions of this experiment are as follows: ① Letter types: more than 100 letters selected from Jikji ② Materials for making the mother letters & type-setting: natural beeswax ③ Mold materials: clay mixed with soft stone + yellow clay + sand ④ Metal materials: mixture-materials with bronze, tartar, lead ⑤ Used fuel: charcoal & boneblack ⑥ Experimental temperature and humidity: 20-30℃/40-70% ⑦ Place of experiment: Goesan-gun, Yeonpung-myeon. 본 연구는 이미 발표된 <밀랍주조법의 주물토에 관한 실험연구>(이승철, 서지학회, 2006.6.)에 이은 후속 실험연구로 밀랍을 이용한 금속활자의 대량주조 방법과 주형재료에 대한 물리적 특성을 분석한 것이다. 주형재료를 찾아낸 것만으로 밀랍주조법의 성공과 복원을 설명하기엔 아직 이르다. 예를 들면, 밀랍을 이용해 활자를 만들 때 밀랍의 소요량 정도와 그것이 과연 경제적이었냐 하는 것에 대한 문제를 생각해 볼 수 있다. 당시 밀랍을 쉽게 구할 수 있고 밀랍을 이용한 주물이 일반적이었다 하더라도 수만에서 수십만 자를 주조하기 위해 사용된 밀랍의 양은 엄청났을 것으로 추정되기 때문이다. 또한 책을 찍어내는 데 필요한 수십만 자의 활자를 주조하려면 기왕의 실험에서 제시한 주조법보다는 한 번에 더 많은 수의 활자를 주조할 수 있는 방법도 찾아져야 한다. 본 실험에서는 밀랍을 이용한 활자주조 조건을 보다 객관적이고 실제적으로 이론 및 자료화하기 위하여 밀랍추출 과정과 추출 및 소요량, 한 번에 주조 가능한 활자의 수량과 주형의 형태, 주형재료의 물리적 특성 등 각각의 조건들을 실험 과정별로 정리하고 분석한 것이다. 실험 환경과 조건은 다음과 같다.: ① 글자본: 직지에서 선정한 100여 字 ② 어미자 및 조판재료: 천연밀랍 ③ 주형재료: 석비레(이암)+황토+모래 ④ 금속재료: 청동, 주석, 납 등을 혼합한 母合金 ⑤ 사용연료: 숯 및 돌탄(곡수) ⑥ 실험온도 및 습도: 20-30℃/40-70% ⑦ 실험장소: 괴산군 연풍(임인호 작업실).
이승철 대한전기학회 1995 전기의 세계 Vol.44 No.9
본 논문에서는 적은 데이타나 censored 데이타도 비교적 유용하게 활용하여 기기의 신뢰도 계산을 할 수 있는 방법을 소개하였다. 이러한 방법은 기기의 테스트를 따로 시스템운전과 분리하여 수행하기 어렵거나 또는 여러개의 시험표본을 준비하기 어려운 경우, 또 기기들의 고장이 그다지 잦지 않아 충분한 고장데이타의 수집이 어려운 경우등에 적용하기 편리하며 발전소나 전력계통은 이러한 경우의 좋은 예가 될 수 있다고 생각한다. 또한 본 방법은 기기들 뿐만이 아니라 각종 측정계기류들의 신뢰도 계산에도 광범위하게 적용할 수 있다. 특히 suspended item들을 신뢰도 계산에 기여시킬 수 있기 때문에 실제로 운전을 해가면서도 끊임없이 기기들의 운전데이타를 수집하고 이들의 신뢰도를 update해 나갈 수 있다. 따라서 본 신뢰도 계산방법은 각종 고장진단 전문가 시스템 개발시 그러한 전문가 시스템들이 보다 상세하고 고장복귀에 실질적인 도움을 줄 수 있는 진단결과를 제시할 수 있도록 지식 베이스를 보강하는데 이용할 수 있을 것이다.
이승철,문종선,이재헌 대한설비공학회 1998 설비공학 논문집 Vol.10 No.4
A loop duct system is often found in a VAV-HVAC(variable air volume heating, ventilating and air conditioning) design. It is known that the simple T-method is not be applicable to the loop duct system and cannot be used to calculate the flow rate and the pressure drop at each duct section of the loop duct system. In this paper, the extended T-method has been developed and it is found to be applicable to the loop duct system to which the simple T-method cannot be applied. The validity of the extended T-method has been verified by using to solve for a simple, ideal loop duct system for which there exists analytical solution. In addition, the extended T-method is employed to compute the loop duct system of a real building with an area of 380$m^2$. The results show that the computed flow rate at the exit differs from the designed flow rate by a range of -13.6~43.5 %. Consequently, three design factors must be adjusted in order that the flow rate may be balanced. These include the duct sizes, in terms of their lengths and diameters, the sub-duct locations and the positioning of damper which is found upstream of the exit duct.