http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
건식 석탄가스화기 적용을 위한 고압 미분탄 공급 기술 개발
정석우(Chung, Seok-Woo),유상오(Yoo, Sang-Oh),이선기(Lee, Sun-Ki),이승종(Lee, Seung-Jong),윤용승(Yun, Yong-Seung) 한국신재생에너지학회 2009 한국신재생에너지학회 학술대회논문집 Vol.2009 No.06
고압 미분탄 공급 기술은 건식 석탄가스화기 시스템의 안정적인 연속운전을 위한 핵심이 되는 기술로서, 본 연구에서는 스크류피더 방식 및 기류수송 방식의 pilot급 고압 미분탄 공급장치를 이용한 미분탄 공급량 제어 기술 개발을 진행하였다. 그리고, 일반적으로 dense phase 형태로 다량의 미분탄을 공급하는 기류수송 방식 고압 미분탄 공급장치에서 가스화기로 공급되는 미분탄의 공급량을 감소시키기 위하여 다공 chamber를 통하여 가압 질소를 공급할 경우, 차압이 증가함에 따라 미분탄의 공급량이 증가하기는 하지만 lean 또는 medium phase 형태로 미분탄 공급량 제어가 가능함을 확인할 수 있었다.
석탄 및 폐기물로부터 합성가스 제조를 위한 가스화용융 Pilot Plant 운전특성
정석우(Chung, Seok-Woo),윤용승(Yun, Yong-Seung),유영돈(Yoo, Young-Don) 한국신재생에너지학회 2005 한국신재생에너지학회 학술대회논문집 Vol.2005 No.06
Gasification has been regarded as a very important technology to decrease environmental pollution and to obtain higher efficiency. The gasification process converts carbon containing feedstock into a synthesis gas, composed primarily of CO and H₂. And the synthesis gas can be used as a source for power generation or chemical material production. Through more than nine years, IAE developed and upgraded several gasification/melting pilot plant system, and obtained a good quality synthesis gas. This paper illustrates the gasification characteristics and operation results of two 3 ton/day synthesis gas production facilities. One is entrained-bed slagging type coal gasifier system which is normally operated in the temperature range of 1,400~1,450?C,;8~10 bar pressure. And the other is fixed-bed type gasification/melting furnace system using MSW and industrial wastes as a feedstock.
석탄 합성가스 제조 및 화학원료(DME) 전환설비의 운전 특성
정석우(Chung, Seok-Woo),김문현(Kim, Mun-Hyun),이승종(Lee, Seung-Jong),윤용승(Yun, Yong-Seung) 한국신재생에너지학회 2006 한국신재생에너지학회 학술대회논문집 Vol.2006 No.11
In this study, the syngas producing facility that consists of pulverized coal feeding/gasification and hot gas clean-up system was tested for Indonesian subbituminous coal. And the DME conversion facilities have been developed and tested for converting syngas to DME by reactions with catalysts. So, the entrained-bed slagging type pi lot scale coal gasifier was operated normally in the temperature range of 1,400{sim}1,450?C,;7{sim}8kg/cm² pressure. And Roto middle coal produced syngas that has a composition of 36{sim}38% CO, 14{sim}16%;H₂,;and;5{sim}8%;CO₂. Particulates in syngas were 99.8% removed by metal filters. H₂S composition in syngas was also desulfurized by the Fe chelate system to yield less than 0.1 ppm level. When the clean syngas 70{sim}100 Nm³/h was provided to DME conversion rector, normally operated in the temperature range of 230{sim}250?C and 60kg/cm² pressure, 4.5% DME was yielded.
정석우(Seok Woo Chung),정기진(Gi Jin Jeong),이진욱(Jin Wook Lee),윤용승(Yongseung Yun) 한국에너지기후변화학회 2021 한국에너지기후변화학회 학술대회 Vol.2021 No.11
국내에서 발생하는 저급자원 중 국가 수소사회 구현에 필요한 수소의 수십 %를 해외의존 없이 공급 가능한 방안으로 재생가능에너지 생산 전기에 기반한 Green 수소가 실용적 보급되기 전까지는 합성가스에 기반한 Gray 수소가 가교역할을 하게 되는데, 우리나라의 자체 기술력으로 도전이 충분히 가능하다 할 수 있다. 그리고 합성가스 생산기술은 저급자원을 청정한 가스 자원으로 변환시키는 핵심기술로서 수소사회 진입에 필요한 저렴한 청정수소 공급원으로서 매우 중요한 역할을 할 것으로 예상된다. 국가 에너지 안보 차원에서 미래 수소에너지 사회를 대비하여 국내외 원유 정제공정에서 다량 발생하는 저급자원인 석유 코크스를 이용하여 수소를 확보할 수 있는 신에너지 기술이 필요하다. 또한, 수소 경제사회 진입에 따른 시장 진출을 위해서는 국내 고유의 핵심 기반 기술의 확보가 필요하며, 국내 고유 기술 기반으로 시장 진입 및 확대를 위해서는 기존 국외 상용기술과 비교하여 시장 경쟁력을 갖춘 기술의 확보가 필수적이라 할 수 있다. 석유 코크스의 경우 단일 플랜트에서 수십∼수백 톤/일 규모로 대용량의 수소를 생산할 수 있는 대용량화가 가능하므로, 국내에서 생산되는 석유 코크스를 대상으로 20 톤/일급의 합성가스 생산, 고도정제, 수성가스 전환, 고순도 수소생산(3 톤/일급)을 위한 실증플랜트 구축/운영 및 최적화를 통해 대용량 통합 플랜트 기본설계 패키지 개발을 위한 연구가 진행되고 있다. 본 연구에서는 이러한 기술개발의 일환으로 석유 코크스를 이용한 합성가스 생산 공정의 최적화 개발을 위한 사전연구로 1~2 톤/일급 파일롯 규모의 가스화시스템을 이용하여 석유 코크스 연료의 가스화 성능시험을 진행하였으며, 이를 통해 양질의 합성가스 생산을 위한 운전조건을 도출하였다.
석탄 합성가스 제조를 위한 pilot급 가스화 시스템 운전특성
정석우(Chung, Seok-Woo),정우현(Jung, Woo-Hyun),이승종(Lee, Seung-Jong),윤용승(Yun, Yong-Seung) 한국신재생에너지학회 2007 신재생에너지 Vol.3 No.4
Gasification has been regarded as a very important technology to decrease environmental pollution and to obtain higher efficiency. The coal gasification process converts carbon containing coal into a syngas, composed primarily of CO and H₂. And the coal syngas can be used as a source for power generation or chemical material production. This paper illustrates the opeartion characteristics and results of pilot-scale coal syngas production facilities. The entrained-bed pilot scale coal gasifier was operated normally in the temperature range of 1,300{sim}1,400?C,;2{sim}3kg/cm² pressure. And Indonesian KPC coal produced syngas that has a composition of 46{sim}54%;CO,;20{sim}26%;H₂,;and;5{sim}8%;CO₂.
상용 화력발전소 석탄분배기실 발생 비산 분진의 유동특성
정석우(Seok Woo Chung),윤종혁(Jong Hyuk Yoon),이지은(Ji Eun Lee),황상연(Sang Yeon Hwang),서명조(Myung Jo Seo) 한국에너지기후변화학회 2021 한국에너지기후변화학회 학술대회 Vol.2021 No.11
2040년까지 세계 석탄 수요는 2017년 대비 소폭 늘어난 54억 TCE 수준으로 전망되는데, 주요 선진국에서는 사용량이 감소할 것으로 예측되나, 개발도상국을 중심으로 석탄화력 발전량이 증가할 것으로 예상되므로 향후 석탄화력 발전소 석탄분배기실의 분진 저감에 대한 문제는 꾸준히 제기될 것으로 예상된다. 그리고 일반적으로 상용 화력발전소의 석탄분배기실 내부의 비산분진 발생을 최소화하기 위하여 scraper 컨베이어를 완전히 밀폐하더라도 미세하게 발생되는 부유 분진을 100% 제거하기는 매우 어려운 실정이다. 이러한 미세분진은 밀폐된 룸 내부에서 체류하여 작업자의 작업환경과 건강에 악영향을 미치므로 이와 같이 공간상에 부유하는 미세분진을 제거하기 위해서는 공간 규모와 관련하여 추가 집진설비 표준화 증설하는 것이 필요하다고 할 수 있다. 또한 기존 적용 설비의 현장 문제점 및 유동해석을 통한 공간 분석 등을 통해 최적의 저감 조건을 도출하고 발생부의 집중 흡입 시스템 적용을 통한 비산 및 공간분진 제거 시스템 구축이 필요하다. 국내의 경우 다방면으로 석탄분배기실의 작업환경 개선을 시도했으나 공간 특성에 맞는 최적화된 시스템의 부재로 넓은 공간에서 발생되는 다량의 비산 분진 발생문제 해결책을 찾지 못하였으며 잘못된 설계 등으로 인해 지속적인 문제가 발생하고 있는 상황이다. 따라서 본 연구에서는 상용 화력발전소의 석탄분배기실에서의 비산분진 문제점 해결을 위하여 석탄 이송 컨베이어를 밀폐형 구조로 하고, 가동되는 scraper와 scraper 전단과 후단에서 추가로 발생되는 분진을 집진하여 상탄 시 발생되는 분진의 외부유출을 근본적으로 차단함과 동시에 다양한 CFD 해석을 통해 집진효율을 향상시키고자 한다. 그리고 이러한 연구의 일환으로 상용 화력발전소 석탄분배기실 내 작업환경 조사 및 CFD 전산해석을 이용한 공간 유동 해석을 진행하였다.