패턴제작 및 마킹의 CAD시스템 활성화에 관한 연구 : 스커트를 중심으로 = (A) study of pattern making for utilizing CAD system

국문 초록 (Abstract)

본 연구는 의류산업에 있어서 컴퓨터의 발전과 더불어 제품의 기획, 생산, 판매에 이르기까지 전산화 시스템을 갖추는 시대에 패턴제작 단계에 있어서도 CAD시스템의 활성화를 그 목적으로 한다. 이는 빠르게 변화하는 의류산업의 제품기간 단축 및 품질의 향상, 비용절감을 통한 경쟁력 강화를 가져 올 수 있으며, 앞으로 전개될 3D시스템에도 많은 영향력을 미치리라 본다.
본 논문의 연구 방법은 5 종류의 스커트를 임의로 선정해서 수작업과 CAD시스템을 이용하여 제작하고, 이를 머슬린으로 Wolf form에 착의 실험하여 이들의 차이점을 비교분석해 보았다. 또한 제작된 패턴들을 그레이딩, 마킹해 봄으로써 CAD시스템의 기능적 특성과, 장단점을 알아보고 그 개선점을 모색해 보았다.
연구결과를 요약하면, 패턴제작 단계에 있어서는 수작업으로 제작한 경우, 같은 작업을 여러 번 반복해야 하는 번거로움이 있었으며, 이로 인해 많은 시간이 소요된 반면에 CAD시스템을 이용해서 제작하는 경우는 저장된 기본 원형을 복사해서 변형, 전개함으로써 빠른 시간 안에 제작할 수 있었다. 작업결과들도 저장, 재수정이 원활하였으며, 화면을 여러 개로 나누어서 필요한 패턴들을 불러내어 비교하면서 제작할 수 있어 일일이 패턴들을 펴보지 않아도 되었다. 패턴 제작과정 중 칫수들의 경우도 제작자가 제도한 칫수들이 자동으로 계산되어 화면 안에 표시되었으며, 컴퓨터 안에 내장되어 있는 패턴을 변형하는 여러 가지 메뉴얼들은 반복해서 작업하는 수작업에 비하면 시간적으로 매우 경제적이었다.
Wolf form에 입혀서 실험한 결과 아직까지는 CAD시스템을 이용해서 제작하는 것이 수작업으로 만든 것보다는 곡선처리 부분에서 미흡하여 안정감이 없었지만, 이러한 문제점은 디지타이저로 입력된 패턴들을 데이터 베이스화 하여 필요시 불러내어 복사해서 사용하면 수작업과 동일한 결과를 얻을 수 있었다. 곡선의 처리가 미흡한 것 이외에는 수작업과 비교시 문제되는 점이 발견되지 않았다.
수작업으로 그레이딩을 하는 경우 CAD시스템을 이용하는 경우보다 많은 시간이 소요되었으며, 같은 편차로 그레이딩을 하는 경우 오히려 CAD시스템은 저장된 그레이딩의 룰값을 사용함으로써 중복된 작업을 하지 않아도 되었다. 다만 절개식으로 그레이딩을 할 경우는 기준선위에 그레이딩의 절개선을 겹쳐서 놓을 수 없는 문제가 있었지만, 기준선 근처에 절개선을 놓으므로 해결되었으며, 그 결과는 수작업과 큰 차이는 없었다.
마킹도 수작업의 경우는 많은 공간을 차지하며, 효율을 한 눈에 알아 볼 수 없어 일일이 계산해 보아야 했지만, CAD 작업하는 경우에는 대화배치를 하면서 바로 효율을 한 눈에 알아볼 수 있도록 자동으로 계산되어지며, 가장 좋은 효율을 저장해 주었다가 이를 사용할 수 있는 점이 큰 장점이었다. 또한 요척의 경우는 소수 넷째 자리까지 표기되므로 정확한 원가 계산을 할 수 있었다.
그 외에도 CAD시스템의 메뉴방식은 자동으로 컴퓨터의 화면에 원하는 기능들을 찾아 들어가서 선택하는 픽 다운(pick down) 메뉴방식과 명령어방식을 동시에 사용할 수 있었으며, 특히 명령어를 사용하는 경우 명령어가 세부적인 부분까지 정해져 있어 이를 암기해서 사용할 경우 속도면에서 빠른 효과를 기대할 수 있다. 따라서 본 연구는 CAD시스템의 기능적 특성과 장단점을 파악하여 CAD시스템의 활성화 방안을 모색해 보고자 한다

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

The purpose of this study was to provide the basic date for the efficient utilization of CAD system in the process of 5 kind skirt pattern making.
This study was based on Yuka CAD system, as for the procedure of study, skirt pattern modification, grading and marking were executed in accordance with skirt design by utilizing CAD system, and these pattern were compared with the hand-made pattern.
The result were as follows:
1. Ability of Design Confrontation of CAD System
1) The deletion, duplication, movement, copy, split of the line and panel in the pattern can be made freely, and the attachment of two patterns were possible. Also, the dart manipulation, fullness and pleated was possible.
2) The interval between designated two position, the length of line, the angle, and the area of the pattern could be measured.
3) The addition of the grading and making were made promptly and exactly.
4) The time of the pattern making could be reduced by modifying the extracted pattern from the stored panel list.
2. The problem in the utilization of CAD system
1) The minute point on the curve line was not came to be designated easily as per the intention of the pattern maker.
2) The seam allowance was not recognized if the line is not connected perfectly.
3) In grading the line of the waist, there was inconveniences to go to the plain view in order to find out deviation.
The CAD system on the pattern making has several problems at issue in the utilization of it, however, pattern making of various designs was accomplished by combining various functions of CAD system properly.
And than, this study will be serviceable information in making the practical application of the CAD System by supplementing the several problems presented above, and it is expected that it will be applied to the pattern making process that has to curtail time by using the CAD System for industrial production.

목차 (Table of Contents)

• I. 서론 = 1
• II. 이론적 배경 = 4
• 1. CAD 시스템의 정의 = 4
• 2. CAD 시스템의 구성 = 5
• III. 연구방법 = 14
• 1. 스커트의 유형선정 및 제도법 = 14
• 2 그레이딩 = 17
• 3. 마킹 = 17
• IV 연구결과 및 논의 = 19
• 1. 패턴제작의 단계 = 19
• 2. 그레이딩 단계 = 33
• 3. 마킹 단계 = 44
• V. 요약 및 결론 = 52
• 참고문헌 = 55
• Abstract = 58