본 연구에서는 공정 조성에 매우 근접한 아공정 조성을 갖는 Fe-27Cr-2.7C 합금을 대상으로, 15 K/mm 및 30 K/mm의 두 가지 온도 구배 조건에서 방향성 응고 실험을 수행하여 미세조직 변화를 상세히...

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창원 : 국립창원대학교, 2026
학위논문(박사) -- 국립창원대학교 대학원 , 신소재공학부(박사) , 2026. 2
2026
영어
고Cr백주철 ; 방향성 응고 ; 오스테나이트 수지상 ; 열구배 ; in-situ composite ; M7C3 carbide ; 인장강도 ; 공정조직 ; 아공정
530.41 판사항(5)
경상남도
x, 98장 ; 26 cm
지도교수: 이재현
국립창원대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
I804:48019-000000022777
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본 연구에서는 공정 조성에 매우 근접한 아공정 조성을 갖는 Fe-27Cr-2.7C 합금을 대상으로, 15 K/mm 및 30 K/mm의 두 가지 온도 구배 조건에서 방향성 응고 실험을 수행하여 미세조직 변화를 상세히 조사하였다. 일반 주조된 합금에서는 공정 조직 내에 소량의 1차 오스테나이트 수지상이 존재하였는데, 이는 본 합금이 공정점 바로 아래의 좁은 아공정 영역에 위치함을 반영한다. 방향성 응고 조건에서는 인출 속도가 증가함에 따라 응고 모드가 변화하며, 이에 따라 1차 오스테나이트 수지상이 점차 형성되기 시작하였다. 특히 15 K/mm의 온도 구배에서는 50~100 µm/s 범위에서 수지상의 출현이 관찰되었고, 더 높은 온도 구배인 30 K/mm 조건에서는 160 µm/s에서 비로소 수지상이 형성되기 시작하였다.
한편, 10 K/mm의 온도 구배 조건에서는 인출 속도가 50 µm/s 이하일 때 M7C3/오스테나이트 in-situ 복합재가 안정적으로 형성되었으며, 온도 구배를 12.7 K/mm로 높인 경우에는 동일한 복합재가 150 µm/s라는 상대적으로 높은 속도까지도 안정적으로 유지되었다. 따라서 본 합금에서 관찰되는 M7C3/오스테나이트 in-situ 복합재 및 speckle 조직은 각 온도 구배 조건에서 수지상 응고로 전환되기 전의 임계 속도 이하에서만 형성된다는 점을 확인할 수 있다. 즉, 공정 계면이 안정적으로 유지되는 속도 범위 내에서만 이러한 in-situ 복합재가 생성된다. 또한 본 연구의 미세조직 분석 결과와 이론적 고찰을 통해, M7C3/오스테나이트 in-situ 복합재는 planar 공정 성장이나 fully eutectic growth가 아닌, 셀형(cellular) 공정 응고 영역에서 선택적으로 형성되는 조직임을 확인하였다.
각 온도 구배 조건에서 셀형 응고 영역 내에서는 인출 속도가 증가함에 따라 inter-fibre spacing과 M7C3 fiber 두께가 점진적으로 미세해지는 뚜렷한 조직적 변화를 보였다. 이러한 세밀한 조직 변화는 응고계의 열적 안정성 및 확산 제어 효과에 기인한 것으로, M7C3/오스테나이트 composite의 기계적 성질에도 직접적인 영향을 미쳤다. 실제로 M7C3/오스테나이트 in-situ composite은 일반 주조된 등축조직(equiaxed) 소재보다 현저히 높은 인장강도를 보였다. 미세한 inter-fibre spacing 또는 inter-speckle spacing을 가진 in-situ 복합재는 조대한 간격을 가진 재료보다 더 높은 인장 강도를 보였으며, 등축정 및 조대한 fiber 간격을 가진 재료의 상대적으로 낮은 인장 강도는 조대한 M7C3 입자 또는 섬유에서 균열이 쉽게 발생하는 데 기인한 것으로 판단된다.
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